鎂合金切削液是專為鎂合金加工研發(fā)的特種金屬加工液，采用創(chuàng)新復合潤滑緩蝕配方，具有的極壓抗磨性和防腐蝕性能。該產品通過特的微乳化技術，在加工性能的同時，解決了鎂合金易腐蝕、易燃等行業(yè)難題，可顯著提升加工精度和刀具壽命。其環(huán)保型配方不含重金屬和有害物質，通過ISO 14001環(huán)境管理體系認證，生物降解率達90%以上，滿足現代制造業(yè)綠色生產要求。產品適用于車削、銑削、鉆削等多種加工工藝，特別適合航空航天、3C電子等對加工質量要求嚴苛的領域，能有效控制加工表面粗糙度在Ra0.4以下。

鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種金屬加工液，具有的冷卻、潤滑、防腐蝕和抗氧化性能。其配方針對鎂合金化學活性高（易氧化、易燃、易腐蝕）的特點，通過特殊添加劑組合，有效抑制加工過程中的燃燒風險、工件腐蝕和刀具磨損，同時提升加工精度和表面光潔度。

核心功能
安全防護
含特殊阻燃劑，降低鎂屑自燃風險，防止加工過程中起火。
抑制氫氣產生，避免因鎂與水分反應導致的潛在安全隱患。
加工
優(yōu)化潤滑性，減少刀具磨損，提高加工精度和表面光潔度。
快速冷卻，防止鎂合金因高溫變形或粘刀。
長效防銹
通過鈍化技術，在鎂合金表面形成保護膜，防止加工后出現腐蝕、白斑等問題。
環(huán)保兼容
低VOC（揮發(fā)性有機物）、無亞硝酸鹽，符合環(huán)保法規(guī)要求。
與機床、刀具及密封材料兼容，不損傷設備。

適用場景
材料：適用于AZ31、AZ91、AM60等常見鎂合金。
工藝：車削、銑削、鉆孔、攻絲、磨削等精密或高速加工。
行業(yè)：航空航天、汽車輕量化、3C電子（如筆記本電腦外殼、手機框架）等。
產品優(yōu)勢
? 高安全性——減少鎂合金加工中的燃燒和腐蝕風險。
? 延長刀具壽命——降低切削力，減少刀具磨損。
? 提升表面質量——減少毛刺和劃痕，提高工件光潔度。
? 維護簡便——抗雜油能力強，易于過濾和管理。

典型應用：
新能源汽車鎂合金結構件
航空航天精密部件
3C電子產品外殼
醫(yī)療植入物加工
本產品已通過NADCAP等國際認證，可為客戶提供從試制到量產的全流程技術支持，助力實現、安全、環(huán)保的鎂合金加工。

鎂合金加工液（Magnesium Alloy Machining Fluid）是專為鎂及鎂合金切削、磨削、鉆孔等加工工藝設計的金屬working液，主要作用是冷卻、潤滑、防銹、阻燃和切屑管理。由于鎂的化學活性高（易燃燒、腐蝕、產氫），傳統(tǒng)切削液可能無法滿足安全與工藝要求，因此需使用鎂合金加工液。