由于宇天機(jī)械生產(chǎn)的車床鋁鑄件對于尺寸、強(qiáng)度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時對加工條件和要求往往很嚴(yán)格，如果加工鑄造鋁合金鑄件時沒有滿足相應(yīng)的條件，容易造成鋁合金鑄件的強(qiáng)度和精度達(dá)不到質(zhì)量要求，這些質(zhì)量不合格的鋁合金鑄件將變成廢料，不僅費(fèi)時又費(fèi)力而且也增加了企業(yè)鑄件的加工成本!
加工鑄造車床鋁鑄件須要滿足的條件：
1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力， 終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的車床鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。
4、鑄鋁件件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
滄州泊頭宇天機(jī)械是一家研發(fā)生產(chǎn)車床鋁鑄件的企業(yè)，公司擁有數(shù)十年鋁鑄件經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，長期為各大鋁鑄件需求廠商服務(wù)。公司現(xiàn)有多臺鋁壓鑄機(jī)、低壓鑄造機(jī)等。公司主營鋁鑄件、鋁壓鑄件、鋁合金鑄造、重力鑄造等澆口和冒口的目的是為了補(bǔ)償鋁合金在冷卻和固化階段的收縮，給鑄造的后部分的固化提供額外的液態(tài)金屬。不可能在鑄件所有的需要胃口的地方都提供胃口。適量的填料技術(shù)將在定向固化的條件下后是胃口凝固，這施加了以下條件；１澆、冒口一直有足夠的可以獲得的液態(tài)金屬。２從澆口到鑄件需要填料的部分之間有一條液態(tài)金屬的通道，而且這條通道在鑄件固化以前保持是可以通過的。如果需要填料的區(qū)域和胃口區(qū)域的固化之間有足夠大的時間差，就可以實(shí)現(xiàn)以上的條件，因?yàn)檫@樣當(dāng)需要填料的區(qū)域剛剛完成固化的時候，在胃口中還有液態(tài)金屬存在。再冷鑄件中胃口需要加熱或者絕緣加熱，以盡可能地減少周圍的熱量損失。對于鋁合金，確保急劇變化的溫度梯度和短的局部固化時間非常重要的，為了在整個液態(tài)金屬和整個固態(tài)金屬之間得到一個過度的凝固態(tài)的區(qū)域。氣體將不會成核或沉淀出來，它的回壓將阻礙澆鑄。適當(dāng)?shù)姆胖靡恍├滂T塊是有利的，因?yàn)樗鼈兛梢栽黾泳植抗袒奶荻群蜐沧⒕嚯x，鋁合金的進(jìn)料工作將根據(jù)合金種類，雜質(zhì)的含量，結(jié)晶的狀態(tài)和氣體含量的不同而變化，而這些反應(yīng)在確保充分填料所需作用力和生產(chǎn)的鑄件的質(zhì)量上面。