PLC控制柜的工作原理
當PLC投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段，完成上述三個階段稱作一個掃描周期，在整個運行期間，PLC和CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段
（一）輸入采樣：在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次地讀入所有輸入端的狀態(tài)和數據，并將它們存入輸入映象寄存器中。輸入采樣結束后，進行用戶程序執(zhí)行和輸出刷新的階段。在程序執(zhí)行和輸出處理的兩個階段，即使輸入狀態(tài)和數據發(fā)生變化，輸入映象寄存器中的狀態(tài)和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度大于一個掃描周期，才能在任何情況下，該輸入均能被讀入。（二）用戶程序執(zhí)行階段：PLC總是以自上而下的順序依次地掃描用戶程序。每一條梯形圖時，按先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統RAM存儲區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者刷新該輸出線圈在I/O映象區(qū)中對應位的狀態(tài)；或者確定是否要執(zhí)行該梯形圖所規(guī)定的特殊功能指令。在用戶程序執(zhí)行過程中，只有輸入點在I/O映象區(qū)內的狀態(tài)和數據不會發(fā)生變化，而其他輸出點和軟設備在I/O映象區(qū)或系統RAM存儲區(qū)內的狀態(tài)和數據都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執(zhí)行結果會對排在下面的凡是用到這些線圈或數據的梯形圖起作用；相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數據只能到下一個掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。在程序執(zhí)行的過程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點。即使用I/O指令的話，輸入過程影像寄存器的值不會被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過程影像寄存器會被立即更新，這跟立即輸入有些區(qū)別。（三）輸出刷新階段：當掃描用戶程序結束后，可編程邏輯控制器就進入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區(qū)內對應的狀態(tài)和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經輸出電路驅動相應的外設。這時才是可編程邏輯控制器的真正輸出。徐州臺達電氣以PLC控制柜為中心，自動化編程控制柜系統集自動化和人工智能為一體，為現代工業(yè)帶來了很多便利。

PLC自動化控制柜的組成元器有哪些
自動化控制柜的處理裝置，其結構包括控制柜柜體，散熱口，鎖扣，開啟鈕，安全警示標志牌，電源線接口，人工控制旋鈕，接線板，智能保護器，急停按鈕，啟動按鈕，檢修按鈕，復位按鈕，指示燈面板，智能保護器設有集成PCB板，金屬殼，電流傳感器，揚聲器，集成PCB板嵌套于金屬殼內部，電流傳感器緊貼于金屬殼左側并與控制柜柜體電連接，揚聲器膠連接于金屬殼表面并與集成PCB板電連接，本實用新型的有益效果：通過設有的智能保護器，在設備發(fā)生故障時能自動處理斷電，能智能的保護設備的電路安全，使設備經過短暫的調控即可繼續(xù)投入使用，不影響人們的生產和生活。

變頻器控制柜功能
1、 電源切換與保護變頻柜中設有低壓塑殼斷路器與進線電源相連，除能完成接通和分斷電路外，可對電路和變頻器發(fā)生的短路，過載進行保護。并可在維護時切斷電源。
2、 啟、?？刂乒δ茏冾l柜面板上設置變頻啟動，變頻停止按鈕，用于變頻裝置的運行控制，便于現場操作。
3、 頻率（速度）調整變頻柜面板上設置頻率調整電位器，可以很方便的手動調節(jié)變頻器的輸出頻率，用以控制電機轉速頻率表頻率表
4、 表頭顯示變頻柜面板上設置電壓表，電流表,頻率表和各種指示燈如電源指示，報警指示，運行指示，工頻指示，實現對變頻器輸入電壓、輸出電流、輸出頻率和各種工作狀態(tài)的監(jiān)測。
5、 備用工頻切換用戶可選擇有備用工頻切換的變頻柜、當變頻器出現故障時，通過自動控制回路將電動機切換至工頻電源（此方式可選擇手動/自動，工頻啟動裝置大于15KW用軟啟動器實現）
6、 多種控制功能可根據系統工況在變頻柜面板上設置多種控制按鈕和指示燈如正轉、反轉、電機增速、電機減速、點動正轉、點動反轉、手動/自動、緊急停止、變頻/工頻、PLC控制，觸摸屏等。
7、 加裝外圍設備根據工況需要可在變頻柜內安裝交流輸入電抗器，輸出電抗器，直流電抗器及EMI濾波器，制動單元，制動電阻，接觸器，中間繼電器，熱繼電器，可編程控制器（PLC）,可編程操作終端（GOT），電度表，散熱風扇等。
8、 安全防護將變頻器安裝在變頻柜內，可以減少環(huán)境污染，減少觸電危險，起到較好的防護作用。
9、 整齊美觀將變頻器安裝在變頻柜中，并與其他低壓配電柜的尺寸相同，顏色一致，保持配電設施與控制裝置的協調，整齊，美觀。