常規(guī)轉(zhuǎn)運站設計中，物料在轉(zhuǎn)運過程中，由于落差勢能和機械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動，產(chǎn)生強烈的誘導風，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風壓很大，使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

同時皮帶運輸機在輸送過程中，由于皮帶托輥作用和皮帶的劇烈震動，也會揚起大量粉塵，粘附在皮帶表面的粉料在返程中，會發(fā)生撒落現(xiàn)象產(chǎn)生大量粉塵，而且揚起粉塵的分散度較高，5微米以下的約占70%以上，這種粉塵可以擴散到整個作業(yè)區(qū)

傳統(tǒng)除塵裝置結(jié)構(gòu)過于簡單，密封等級差，沒有泄壓、衰減誘導風速等除塵裝置，使除塵裝置內(nèi)部壓力過大，導致除塵器無法正常工作，除塵效率低，同時大量粉塵還會從縫隙處外溢，嚴重污染現(xiàn)場環(huán)境；防溢裙板直接接觸物料，磨損嚴重，損壞頻繁且密封不嚴

?傳統(tǒng)溜槽出口段距離膠帶底部過高，分散的物料直接沖擊膠帶，強烈的沖擊產(chǎn)生大量粉塵，同時由于膠帶下部沒有良好的支撐，運行過程中出現(xiàn)抖動情況，造成膠帶與防溢裙板密封不嚴。
全密封抑塵導料槽結(jié)合《DTII(A)》及《DY96》設計手冊，優(yōu)化截面形狀，增大除塵裝置橫截面積；結(jié)構(gòu)簡單，性能好，使用壽命長。所有零部件結(jié)構(gòu)采用的螺栓連接，方便拆卸、維修和保養(yǎng)
全密封抑塵導料槽在落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點，避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。