蜂窩活性炭干凈衛(wèi)生，在填裝拆卸、堆放、運輸中都會殘留黑色顏色影響美觀，蜂窩活性炭不像普通活性炭自身黑色物體，手觸烏黑，，它在運輸和堆放時四方成型容易堆集簡省空間，裝拆時擺放牢穩(wěn)，重要的是蜂窩密集空隙密布，隔層薄（0.5mm）能使空氣順利通過每個空隙，把污染氣體吸掛在活性炭隔層壁上，吸滲率高。
MBBR雖然有著可以強(qiáng)化生物脫氮除磷、提高容積負(fù)荷，減少設(shè)備體積等優(yōu)勢，但是萬事有利必有弊，所以MBBR工藝也存在著某些令人討厭的缺陷。例如：填料堆積問題，濾網(wǎng)堵塞問題，曝氣管路檢修問題等。
今天主要分享一下我們現(xiàn)實中遇見的底部的曝氣管路出問題以及如何解決的事件。
在正處于正常運營的某天下午，MBBR曝氣池中的曝氣效果突然間就不均勻了，只見一處一直上翻大氣泡，顯而易見，這很可能是底部曝氣盤脫落造成的。經(jīng)過籌劃，我們先將曝氣池中的水清理出去，接下來就要找曝氣盤的脫落處。

蜂窩活性炭注意事項：
1、運輸與裝卸：活性炭在運輸過程中，不得用鐵鉤拖拽，應(yīng)防止與堅硬物質(zhì)混裝，不可強(qiáng)烈振動、磨擦、踩、砸，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
2、儲存：應(yīng)儲存于陰涼干燥處，防止內(nèi)外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì)，影響使用效果。嚴(yán)禁與有毒有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放，存放要遠(yuǎn)離污染源。
3、嚴(yán)禁水浸：活性炭屬于多孔性吸附類物質(zhì)，所以在運輸、儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴(yán)重影響使用效果。
4、防止焦油類物質(zhì)：在使用過程中，應(yīng)禁止焦油類粘稠物質(zhì)進(jìn)入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮蓋了活性炭展開表面，使氣體不 能與活性炭展開表面接觸，失去應(yīng)用效果，如氣體中含有此類物質(zhì)，應(yīng)在氣體進(jìn)入活性炭床前進(jìn)行清除（好有除焦設(shè)備）以達(dá)到好的應(yīng)用效果。
5、防火：活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。活性炭再生時避免進(jìn)氧并再生，再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性 炭自燃。
6、使用：裝填時應(yīng)先篩去因搬運產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得從進(jìn)料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結(jié)束，開車前應(yīng)先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開車后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。蜂窩活性炭 防水蜂窩活性炭和不防水蜂窩活性炭的區(qū)別
7、安全需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在安全密閉的容器內(nèi)氧的消耗會造成有毒的環(huán)境，假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內(nèi)適當(dāng)取樣或低含氧空間作業(yè)，應(yīng)遵守**相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范。

活性炭在處理煤化工廢水中的使用：
在生化進(jìn)水中投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在煤化工廢水曝氣池內(nèi)混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進(jìn)污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭的比表面積及其很強(qiáng)的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統(tǒng)內(nèi)，活性炭吸附處理COD的動態(tài)吸附容量在100-300（重量百分比）
回流比與水力停留時間
厭氧-好氧除磷系統(tǒng)的的回流比不宜太低，應(yīng)保持足夠的回流比，防止聚磷菌在二沉池內(nèi)遇到厭氧環(huán)境發(fā)生磷的釋放。
在快速排泥的前提下，應(yīng)盡量降低回流比，以免縮短污泥在厭氧區(qū)的實際停留時間，影響磷的釋放。
在厭氧-好氧除磷系統(tǒng)中，若污泥沉降性能良好，則回流比在50～70%范圍內(nèi)，即可快速排泥。
污水在厭氧區(qū)的水力停留時間一般在1.5～2.0h的范圍內(nèi)。