立體倉庫貨架規(guī)劃使用重型貨架衡量標(biāo)準(zhǔn)：
貨架的構(gòu)造，貨架立柱要看截面的折彎能否多且平均，貨架起多起平均對稱的構(gòu)造越好。貨架的橫梁要看橫梁的掛鉤構(gòu)造和橫梁掛到立柱的方式：橫梁的掛鉤要多些較好，越多受力起好；橫梁的掛鉤掛到立柱上要看掛鉤與立柱的接觸能否嚴(yán)密一致，掛鉤的內(nèi)側(cè)要與立柱旁邊面嚴(yán)密沒有間隙如許的構(gòu)造才干不變且受力好經(jīng)久耐用。

倉庫貨架按載重分類
輕型貨架
插接組合式結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)組插件，不用一顆連接螺栓，拆裝方便快捷，型閉口鋼層板結(jié)構(gòu)，層高每50mm任意可調(diào)，每層大載重150 - 250 kg。
中型貨架
該貨架采用橫梁與層板結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，可承載300-500kg,橫梁有多種規(guī)格的斷面，結(jié)構(gòu)件均可自由裝拆，層高可調(diào)整，調(diào)距為50mm。
重型貨架
采用橫梁與立柱相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，單層隨重可達(dá)1-3噸，可存放托盤，也可配置層板使用，貨架可自由拆裝，調(diào)距為75mm。
貨架的技術(shù)及安全系數(shù)：
貨架構(gòu)件采用鋼板軋制而成，強(qiáng)度及剛性符合機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，自動焊接。配件在噴油前經(jīng)過除油、除銹、酸洗、磷化四道工序處理。180度環(huán)氧樹脂電噴粉（polyester powder coating）,一般為60-80微米。
橫梁在承重后變型彎曲比例為長度的1：200，公差為10%，承重后安全系數(shù)為1.5倍。

貨架的作用
倉庫貨架承重力大、不易變形、連接可靠、拆裝容易。
立體結(jié)構(gòu)，可充分利用倉庫空間，提高倉庫容量利用率，擴(kuò)大倉庫儲存能力；
貨物存取方便，可做到先出，的挑選能力，流暢的庫存周轉(zhuǎn)；
倉庫貨架中的貨物，一目了然，便于清點、劃分、計量等十分重要的管理工作；
滿足大批量貨物、品種繁多的存儲與集中管理需要，配合機(jī)械搬運工具，同樣能做到存儲與搬運工作秩序井然；
存入貨架中的貨物，互不擠壓，物資損耗小，可完整物資本身的功能，減免貨物在儲存環(huán)節(jié)中可能的損失；
存儲貨物的質(zhì)量，可以采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，以提高物資存儲質(zhì)量；
滿足現(xiàn)代化企業(yè)低成本、低損耗、率的物流供應(yīng)鏈的管理需要。

倉庫貨架的特點和用
倉庫貨架承重力大，倉庫貨架每層承載大可達(dá)4500kg,存取快速方便，是使用廣泛的托盤類貨物存儲系統(tǒng)，有較強(qiáng)的通用性。其結(jié)構(gòu)是貨架沿倉庫的寬度方向分成若干排，其間留一條巷道，供堆垛起重機(jī)、叉車或其他搬運機(jī)械通行。每排貨架沿倉庫縱長方向分為若干列，在垂直方向分為若干層，從而形成大量貨位，以供托盤存儲貨物。
特點：每一塊托盤均能立存入或移動，倉庫貨架使貨物的裝卸過程更簡便、更快速。可適各種類型的貨物，可按貨物尺寸要求調(diào)整橫梁高度，能盡可能地利用倉庫的上層空間。配套設(shè)施簡，成本低，安裝與拆除為方便。
倉庫貨架是用鋼板制造，表面采用靜電噴涂處，防腐/防銹/堅固美觀。它的各種規(guī)格及承重設(shè)計可滿足工廠，倉庫，裝配線，倉儲超市的使用要求。當(dāng)你需要的貨架每層承重100~150kg時，這種貨架是想的選擇，還可組成平臺使用，因此輕型貨架適合于工廠儲存輕型散件物品和倉儲超市的使用。插接方式組裝，安裝拆卸方便，用途廣泛。鋼層板上下意調(diào)節(jié)，滿足多種使用要求。

閣樓式倉庫貨架結(jié)構(gòu)
重型閣樓貨架立柱的規(guī)格是80×60×2.0mm重型貨架立柱型材。橫梁采用冷軋P型閉口梁，規(guī)格有：50×30、64×40、80×50三種規(guī)格。是一種冷彎行業(yè)專為貨架生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。購回后根據(jù)客戶尺寸下料，焊接貨架連接柱抓，打磨就可以形成半成品了。

所有貨架部件在生產(chǎn)后，需進(jìn)行后一道拋丸機(jī)拋丸除油、除銹、表面噴塑處理。完成后便可包裝發(fā)貨。

閣樓式倉庫貨架
閣樓式貨架系統(tǒng)是在已有的工作場地或貨架上建一個中間閣樓，以增加存儲空間，可做二、三層閣樓，宜存取一些輕泡及中小件貨物，適于多品種大批量或多品種小批量貨物，人工存取貨物。貨物通常由叉車、液壓升降臺或貨梯送至二樓、三樓，再由輕型小車或液壓托盤車送至某一位置。