國內(nèi)石墨電極機械加工大體可分為兩種類型。一類是吉炭、蘭炭等從美、日等國引進數(shù)控電極加工自動線，使電極的加工質(zhì)量大幅度提高，達到了國際水平。另一類是其他企業(yè)仍普遍使用的經(jīng)過簡單改裝的國產(chǎn)普通車床，加工時工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，規(guī)格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均難以滿

石墨電極的螺紋加工是機械加工的關(guān)鍵工序，也是終加工工序。國內(nèi)炭素行業(yè)大多采用C630車床單刀銑削，其缺點是刀具磨損嚴重，螺距誤差大，牙面粗糙度高，倒角調(diào)整麻煩，且難以整齊劃一。部分企業(yè)已經(jīng)或正在改裝的手動梳刀加工，比起單刀加工來，螺紋精度與牙面質(zhì)量已有較大提高，但軸向和徑向尺寸難以控制，倒角不規(guī)則，電極的長短不一，造成對刀困難，工人的勞動強度也很大。

石墨電極生產(chǎn)線
1、原材料
石墨電極生產(chǎn)主要以石油焦為主，添加針狀焦和煤瀝青。
2、煅燒
在煅燒過程中，原料排除所含水分和揮發(fā)物，提高了原料的理化性能，設備采用罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和電煅燒爐。
3、擠壓成型
混合后材料是用擠壓機擠壓成型的，擠壓設備為臥式液壓擠壓機和螺桿擠壓機，擠壓出來叫生坯。
4、焙燒
通過焙燒工藝，可大大提高材料的熱穩(wěn)定性、機械強度和電導率。
焙燒爐主要爐型：
連續(xù)作業(yè)：環(huán)式爐（帶蓋、不帶蓋）、隧道窯
間歇作業(yè)：倒焰窯、車底式焙燒爐、箱式焙燒爐
5、浸漬
是焙燒品放入壓力容器中，在一定的壓力和溫度條件下將液態(tài)浸漬劑瀝青浸入滲透到電極孔隙中。
6、石墨化
是指在高溫電爐內(nèi)把電極半成品加熱到2300-3000 ℃以上，使無定形亂層結(jié)構(gòu)炭轉(zhuǎn)化成三維有序石墨晶質(zhì)結(jié)構(gòu)的高溫熱處理過程。石墨化只有通電加熱方式才能進行，采用的有艾奇遜（Acheson）石墨化爐和內(nèi)熱串接(LWG)爐。
7、機械加工
電極機械加工的目的是依靠自動或者半自動數(shù)控機切削加工來到達所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應用越來越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機來進行快速加工。

雖說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會磨損機床內(nèi)部零件（絲杠、導軌等），甚至會威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設備。石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機的鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機床重切削或者高速切削的需求。

如何確保石墨精雕機正常運轉(zhuǎn)，如下：
1、主軸電機的清理：對于主軸電機來說，一干完活就要清理主軸電機，主軸電機緊迫的調(diào)養(yǎng)工作就做到位了；　　
2、檢測水泵能否正常工作：石墨精雕機開機后，操機人員查抄電機的冷卻水流的工作狀態(tài)。要查抄冷卻水能否被水垢、微生物污染，查抄管路狀態(tài)能否正常，要確保冷卻水正常循環(huán)。在主軸電機內(nèi)無冷卻水經(jīng)由的情況下，嚴禁開啟主軸電機； 　　　
3、廢屑的清理：加工完畢后，把吸塵器清理主軸電機的轉(zhuǎn)子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑進入軸承，加快高速軸承的磨損；
4、改換刀具：操機人員要將壓帽卡頭擰下，每次裝卡和改換刀具時，不能操作直接插拔刀具換刀；　　
5、上刀操作要領：操機人員在上刀時定然要將到刀具、卡頭以及壓帽清理干凈，讓主軸電機的壽命得到確保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。