寶和匯辰灌漿料施工后的養(yǎng)護(hù)
灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤(rùn)。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
CGM 寶和匯辰灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后,可進(jìn)行設(shè)備安裝，具體時(shí)間可參見表 5。
日低氣溫(℃) 拆模時(shí)間(h) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
－10 ～ 0 96 14
0 ～ 5 72 10
5 ～ 15 48 7≥15 24 7
在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢 3～6小時(shí)后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī) 24～36 小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
1 工程概況
本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對(duì)鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ)，本次采用YB60-III型高強(qiáng)無(wú)收縮寶和匯辰灌漿料，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有早?qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性，微膨脹行等特點(diǎn)。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽(yáng)市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）、《砼設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）中的相關(guān)規(guī)定。
2施工準(zhǔn)備
2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1）所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)檢修合格，機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過(guò)檢查。
（2）提出物資計(jì)劃，并催促材料及物資及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。
（3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定勞動(dòng)力人數(shù)，確保施工能夠順利進(jìn)行。
（4）現(xiàn)場(chǎng)可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由工長(zhǎng)具體確定，具體施工時(shí)，如在冬季施工時(shí)，室外溫度較低，攪拌時(shí)應(yīng)在廠房?jī)?nèi)部，如確實(shí)需要在室外攪拌，搭設(shè)暖棚，并溫度在5℃以上，并用熱水?dāng)嚢?，水?5℃-30℃，但不得30℃。
2.2技術(shù)準(zhǔn)備
（1）技術(shù)人員及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，具體見下圖示。
（2）在施工前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項(xiàng)目部管理人員組織進(jìn)行，并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師和施工隊(duì)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求。
（3）作業(yè)所需的寶和匯辰灌漿料已經(jīng)經(jīng)過(guò)復(fù)試合格并報(bào)驗(yàn)完成。

2.3人員準(zhǔn)備
作業(yè)人員具備灌漿的基本知識(shí)和操作技能，熟悉本工作的操作常識(shí)和規(guī)程，能熟練操作本工種的機(jī)具。
2.4工具、器具準(zhǔn)備
攪拌機(jī)、水桶、模板、測(cè)量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時(shí)可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（前端彎成鉤頭，主要用于灌漿時(shí)導(dǎo)流用）、漏斗等。

寶和匯辰灌漿料設(shè)備安裝養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（低于5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
寶和匯辰灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的寶和匯辰灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為寶和匯辰灌漿料的流動(dòng)值。寶和匯辰灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)寶和匯辰灌漿料凝固后，對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。

寶和匯辰灌漿料安全及環(huán)境措施
（1）高壓泥漿泵：認(rèn)真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。
（2）鉆機(jī)：司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過(guò)程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進(jìn)行漿液攪拌操作時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過(guò)程中，如超過(guò)壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產(chǎn)生早期疲勞損壞，故使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。
（6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人，所有進(jìn)工地人員戴安全帽。
（7）因施工場(chǎng)地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設(shè)，在施工中換班或處理事故時(shí)，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
（9）遵守村規(guī)民約和當(dāng)?shù)刂伟补芾項(xiàng)l例，做到與當(dāng)?shù)鼐用瘛⑾噜徥┕挝粏T工和睦相處。?
（10）對(duì)施工場(chǎng)地和道路及時(shí)清理、維護(hù)，場(chǎng)地整潔和交通暢通。??
（11）做好環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)場(chǎng)地有損害環(huán)境的物品（廢油、廢水、生產(chǎn)垃圾）運(yùn)至地點(diǎn)，集中處理。

環(huán)氧樹脂灌封料、澆注料施工常見問(wèn)題
大問(wèn)題是灌封件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生2種收縮：即由液態(tài)到固態(tài)相變過(guò)程中的化學(xué)收縮和降溫過(guò)程中的物理收縮。固化過(guò)程中的化學(xué)變化收縮又有2個(gè)過(guò)程，從灌封后加熱化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)開始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮，稱之為凝膠預(yù)固化收縮，從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這2個(gè)過(guò)程的收縮量是不一樣的，前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過(guò)程中物理狀態(tài)發(fā)生突變，反應(yīng)基團(tuán)消耗量大于后者，體積收縮量也后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過(guò)程中的2個(gè)階段過(guò)于接近，凝膠預(yù)固化和后固化近乎同時(shí)完成，這不僅會(huì)引起過(guò)高的放熱峰、損壞元件，還會(huì)使灌封件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成產(chǎn)品內(nèi)部和外觀的缺損。為獲得良好的制件，在灌封料配方設(shè)計(jì)和固化工藝制定時(shí)，關(guān)注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問(wèn)題。通常采用的方法是依照灌封料的性質(zhì)、用途按不同溫區(qū)分段固化的工藝。在凝膠預(yù)固化溫區(qū)段灌封料固化反應(yīng)緩慢進(jìn)行、反應(yīng)熱逐漸釋放，物料黏度增加和體積收縮平緩進(jìn)行。此階段物料處于流態(tài)，則體積收縮表現(xiàn)為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內(nèi)應(yīng)力。從凝膠預(yù)固化到后固化階段升溫應(yīng)平緩，固化完畢灌封件應(yīng)隨加熱設(shè)備同步緩慢降溫，多方面減少、調(diào)節(jié)制件內(nèi)應(yīng)力分布狀況，可避免制件表面產(chǎn)生縮孔、凹陷甚至開裂現(xiàn)象。對(duì)灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封制件內(nèi)封埋元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對(duì)單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當(dāng)?shù)亟档湍z預(yù)固化溫度并延長(zhǎng)時(shí)間是完全必要的。
后一個(gè)問(wèn)題是固化物表面不良或局部不固化，這些現(xiàn)象也多與固化工藝相關(guān)。中國(guó)環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(huì)表示，其主要原因是計(jì)量或混合裝置失靈、生產(chǎn)人員操作失誤；A組分長(zhǎng)時(shí)間存放出現(xiàn)沉淀，用前未能充分?jǐn)嚢杈鶆?，造成樹脂和固化劑?shí)際比例失調(diào)；B組分長(zhǎng)時(shí)間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節(jié)灌封件未及時(shí)進(jìn)入固化程序，物件表面吸濕?？傊@得一個(gè)良好的灌封產(chǎn)品，灌封及固化工藝的確是一個(gè)值得高度重視的問(wèn)題。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國(guó)家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國(guó)或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來(lái)看：日本為40％，西歐為24％，美國(guó)為19％。而我國(guó)只占13%。隨著我國(guó)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國(guó)樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開發(fā)無(wú)溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過(guò)程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國(guó)樹*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來(lái)區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過(guò)程中，仍保持著一定的外壓，它由過(guò)去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來(lái)區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過(guò)程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來(lái)區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效?？梢哉f(shuō)自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過(guò)管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來(lái)完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)；模具裝卸過(guò)程中損傷程度低，模具使用壽命長(zhǎng)；自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。