常規(guī)轉(zhuǎn)運站設(shè)計中，物料在轉(zhuǎn)運過程中，由于落差勢能和機械運動部分傳遞給顆粒的動能以及空氣同物料一起運動，產(chǎn)生強烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

而已經(jīng)降落到設(shè)備上、皮帶通廓、廠房地面的粉塵，在設(shè)備運轉(zhuǎn)、人員走動時還會產(chǎn)生二次揚塵。這種粉塵可能導(dǎo)致人體呼吸系統(tǒng)等多種疾病，還可能影響設(shè)備的正常使用，同時會降低作業(yè)區(qū)的能見度，給工作帶來不便及安全隱患，粉塵濃度過高在一定的溫度和氧氣條件下，還可能發(fā)生燃燒、爆炸等危險。

沖擊是粉塵產(chǎn)生的根源，誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵擴散的載體，轉(zhuǎn)運站內(nèi)的粉塵問題主要有三種原因，分別是物料的沖擊和強烈的誘導(dǎo)風(fēng)，除塵裝置密封不嚴造成的揚塵和噴粉，膠帶撒料形成的粉塵：

傳統(tǒng)除塵裝置結(jié)構(gòu)過于簡單，密封等級差，沒有泄壓、衰減誘導(dǎo)風(fēng)速等除塵裝置，使除塵裝置內(nèi)部壓力過大，導(dǎo)致除塵器無法正常工作，除塵效率低，同時大量粉塵還會從縫隙處外溢，嚴重污染現(xiàn)場環(huán)境；防溢裙板直接接觸物料，磨損嚴重，損壞頻繁且密封不嚴
?由于落料點不正，造成膠帶的跑偏撒料嚴重，撒落的物料在膠帶與托輥及滾筒處反復(fù)碾壓，形成粉塵。
由于上述原因，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵含量超標，嚴重危害職工健康，同時地面積粉嚴重，增加額外工作量。
外側(cè)板為有機玻璃材質(zhì)可隨時觀察設(shè)備運行情況；蓋板為不低于4mm的Q235制作，采用圓弧形結(jié)構(gòu)，便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積，衰減了誘導(dǎo)風(fēng)速，減輕了粉塵揚溢
全密封抑塵導(dǎo)料槽設(shè)有循環(huán)裝置，滿足物料下落沖擊時產(chǎn)生的正壓風(fēng)量通過、二級循環(huán)裝置和阻尼裝置在內(nèi)部平衡，并逐級減速，降低導(dǎo)料槽出口風(fēng)速。循環(huán)裝置需帶有觀察窗方便檢查及清理工作。
全密封抑塵導(dǎo)料槽在落料點處加裝物料對中裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點，避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。
落料點位置加裝內(nèi)置式緩沖床，緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護和更換零部件，緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成，單根為無拼接整體式結(jié)構(gòu)。其上層緩沖板應(yīng)低磨耗性、低摩擦，中層緩沖條橡膠應(yīng)有緩沖、吸震較強的性能，下層床體與橡膠的連接方便可靠，便于快速更換緩沖條，方便安裝和維護