風電灌漿料使用方法
1. 礎處理
清掃設備礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM有流動性能,一般情況下,用\"自重法灌漿\"即可,即將漿料鐘自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用\"高位漏定灌漿\"或\"壓力法灌漿\"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。
3. 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
風電灌漿料的特點
大流態(tài)、無離析或泌水;
超早強、強、的抗疲勞性能;
彈性模量,帶來的硬化性能;
自帶潤泵組分可防止堵泵,降低磨損;
風電灌漿料,
提升灌漿料與建筑鋼筋的握裹力,灌漿提升灌漿料的壓實度,并提升其抗裂纖維性。操縱好運送間距。
在灌漿料抵達施工工地后應先把料卸掉并尋干躁倉儲物流標準開展?jié){料倉風電儲物流,防止造成返潮結團導致很大的塌落度或流動性度的損害。
混凝土澆筑施工在混凝土澆筑時,模板、建筑鋼筋、二次灌漿料農村基層要撒水潮濕、減溫,另外也要有效地按段層次,使新老交替澆筑時間間隔減少。
灌漿施工應防風電止在太陽照射下開展。灌漿料技術性:早強,強度,大流動性度(自動流出),無收攏,抗油滲主要參數早強灌漿料、高強度:一度高達到60MPa之上,安裝設備完畢后就可以運作生產制造。
風電灌漿料注意事項
1、該產品誼在5-30°C環(huán)境下使用,超出上述溫度產品凝結時間可能縮短或推遲,冬期施工注意事項請咨詢生產廠家;
2、本材料不得與任何其他水泥混合使用,不得添加任何外加劑;
3、本材料拌制漿后盡快使用,失去流動性后,不得再重新加水拌和使用。
風電灌漿料包裝與貯存
1、風電灌漿料采用珠光膜復合編織袋包裝,50kg/袋;
2、應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中,不可雨淋;
3、生產之日起有效貯存期為6個月。
風電灌漿料的施工:
1、進行基面處理:在灌注前,要把填充空間進行清理干凈,主要是粉塵、油污及一些其它的污垢等;在修補裂縫的時候,基面需要用清水濕潤到飽和,并且施工時不可以留有明水。
2、我們需要根據實際的施工面積或單位時間施工面積來計算粉料量及用水量,每次的拌和量應該要在砂漿失去流平性前全部施工完畢。
3、水料比。
4、進行攪拌:需要先將水加入到攪拌桶內,之后加入稱好的灌漿料,一邊投料一邊用電動的攪拌進行攪拌,一直到粉料全部都加完,然后再繼攪拌2-3分鐘,使?jié){料充分均勻。
5、施工階段:需要將拌和好的料漿均勻倒在處理好的基面上,自流平即可。流平應在可以施工的時間內完成,施工后的機具應該立即用水進行沖洗干凈。
6、進行養(yǎng)護:在進行灌注完畢之后,應該立即噴灑養(yǎng)護劑或者覆蓋塑料的薄膜,并關加蓋草袋或巖棉被。如果表面見干的時候要立即澆水,養(yǎng)護期建議為3-7天。
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