乳膠膠液所謂乳化，便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和，使一方（渙散相）變成微粒渙散到另一方（渙散介質）中去的現象，乳化所得到的渙散系統(tǒng)稱為乳濁液或乳膠體，試管中僅有油和水時，無論如何振蕩或拌和，得到的混合物靜止后很快又會分為油層和水層。這是因為油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，產生了相的分離，要構成安穩(wěn)的乳膠體，就需要增加某種物質。

有毒，可用作膠乳的凝聚劑和緩凝劑，但溫度升高后則產生活性度很高的陽離子或是因為膠粒保護層物質溶解度減小，導致膠粒表面脫水而使膠乳凝聚，關于膠乳厚制品的出產，人們在凝聚劑的運用方面作了不少的作業(yè)，如環(huán)己胺類凝聚劑。先后呈現過乙酸環(huán)己胺、硼酸環(huán)己胺以及它們與強凝聚劑鈣離子的結合運用等，有緊繃感、看上去很潤滑，沒有氣孔或是氣孔較小較細密，每個紋理和點都很豐滿，看起來漂亮度，摸嫩滑，天然乳膠摸上去的手感舒適柔滑，皮膚般嫩滑，汗手觸摸天然乳膠床墊會使乳膠變黃。

天然乳膠表層會有結皮現象，看起來就像是奶皮一樣的物質，按壓會產生自然的褶皺，合成乳膠在通過高溫蒸餾這各環(huán)節(jié)時，其添加的粉料會發(fā)烏發(fā)黑，所以一般合成乳膠之中會添加大量的熒光劑和增白劑來掩蓋這個現象，所以合成乳膠看起來會很白，而且表面會泛油光。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國內外都主要采用氨及氨的復合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產，膠乳產量大幅度增加，往往超過過制膠廠設備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產環(huán)境惡化；同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產成本；此外，氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數降低，顏色加深。

固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑（以便在高溫運輸的途中不會大面積變質，注意，只是大部分原料的安全性，在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響），在原料安全送達的前提下，這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質擁有的活性抗氧化特征，導致做出的產品氧化程度高，也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點。

彩色橡膠制品生產過程中鈦白粉不可或缺，是橡膠制品顏色艷麗的關鍵。使用乳膠再生膠生產彩色鞋底的目的是降低成本。市場上的鈦白粉價格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費，節(jié)約原輔料成本。