根據(jù)以上情況可以看出，“振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”主要是用于工件的整體應(yīng)力消除和均化，而對于固定的工件或局部則效果就不是很明顯了；“超聲沖擊設(shè)備”對于長焊縫、多焊縫及大型橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等建筑及工件更為適合，同時(shí)因?yàn)槠漭敵龅母哳l特性，可以將焊接應(yīng)力消除率提高到，并產(chǎn)理想的壓應(yīng)力，從而提高了焊接接頭疲勞強(qiáng)度，延長了疲勞壽命。

國內(nèi)使用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理方法消除殘余應(yīng)力,振動(dòng)時(shí)效是用振動(dòng)能方法降低和均化工件殘余應(yīng)力。選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)頻率自動(dòng)上升或自動(dòng)下降，可點(diǎn)升頻率或點(diǎn)降頻率。振動(dòng)頻率可調(diào)到任何一個(gè)轉(zhuǎn)速，可自動(dòng)描繪被振工件的頻率-幅值特性曲線，能寫出共振峰的轉(zhuǎn)速和加速度幅值對應(yīng)坐標(biāo)值。

機(jī)械加工過程中，為了零件在毛坯或粗加工情況下仍然具有的切削性能，需要對毛坯或粗加工的軸類零件進(jìn)行消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理。這種消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的處理技能主要有兩種，一種是調(diào)質(zhì)處理，另一種是振蕩時(shí)效消除應(yīng)力。其中，振蕩時(shí)效處理是經(jīng)過振蕩的方法給軸類零件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)施加的動(dòng)應(yīng)力與軸類零件自身的剩余應(yīng)力疊加后，到達(dá)或材料的微觀屈從極，軸類零件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的部分、全體的彈性塑性變形，一起下降并均化軸類零件內(nèi)部的剩余應(yīng)力，終究到達(dá)避免軸類零件在車削等精加工工序及投入使用后的變形與開裂，穩(wěn)定軸類零件的尺寸與幾許精度。 現(xiàn)在，對包括軸類零件在內(nèi)的零件進(jìn)行振蕩時(shí)效處理的遍及方法是，將毛坯或粗加工好的零件從機(jī)床上卸下，搬移至振蕩時(shí)效處理場地、放置在具有必定彈性的支撐體上，再將激振器安裝在被處理零件上、經(jīng)過激振器對被處理零件輸出消除內(nèi)部剩余應(yīng)力的激振力，待振蕩時(shí)效處理好后，再將零件搬移至對應(yīng)機(jī)床進(jìn)步行相應(yīng)的精加工。

1．適用性強(qiáng)
由于設(shè)備簡單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場地上進(jìn)行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加的性。
2．節(jié)省成本
振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的投資。
3．機(jī)械性能顯著提高
經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，振動(dòng)時(shí)效不僅可消除殘余應(yīng)力，還能削除殘余應(yīng)力峰值、均化殘余應(yīng)力，從而增強(qiáng)零件尺寸穩(wěn)定性，且工件的材料性能和疲勞壽命都有所提高。例如，經(jīng)過振動(dòng)時(shí)效處理的鑄件，兩個(gè)月之后變形量很小，尺寸穩(wěn)定所需的時(shí)間很短。而且由于振動(dòng)時(shí)效具有節(jié)能、環(huán)保、等特點(diǎn)，同自然時(shí)效和熱時(shí)效相比有顯著的性。運(yùn)用振動(dòng)時(shí)效有助于企業(yè)降低成本，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，同時(shí)也正是當(dāng)今資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)所極力倡導(dǎo)的。

從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。眾所周知，工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部存在著不同類型的微觀缺陷，鑄鐵中更是存在著大量形狀各異的切割金屬機(jī)體的石墨。故而無論是鋼、鑄鐵或其他金屬，其中的微觀缺陷附近都存在著不同程度的應(yīng)力集中。當(dāng)受到振動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體。而后，振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)便不再產(chǎn)生消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的作用。