環(huán)氧瀝青漆面漆對罐底板可使用陰極保護的方法配合非導電型的厚涂型環(huán)氧涂料對罐底板進行外防護，如海洋化工研究院生產的HJ105環(huán)氧瀝青厚涂底漆/HJ120HB改性環(huán)氧厚涂底漆，焊口邊緣5~10cm涂裝無機富鋅底漆。此處涂裝施工的控制點是在施工設計中盡量大化減少涂裝后燒焊的面積、鋼結構的缺陷處理、表面處理，并漆膜達到設計膜厚。

大部分的公路上面使用的鋪設材料都是瀝青涂料，現在隨著技術的發(fā)展，已經出現了更加適應地面情況的環(huán)氧煤瀝青涂料，它同時也是一種非常環(huán)境保護的材料品質，普通的瀝青在鋪上去之后會要很長一段時間才能夠變成一個比較緊密的狀態(tài)，同時也需要使用大型的器械。環(huán)氧瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。

環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝施工
????1、管表面處理合格后，應盡快環(huán)氧煤瀝青漆涂底漆。當空氣濕度過大時，立即涂底漆。
????2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。
????涂環(huán)氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對于普通級：在環(huán)氧煤瀝青漆底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
????對于加強級防腐層： ?道環(huán)氧煤瀝青漆面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。
????對于特加強級防腐層： 先按本方案加強級施工，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂后一道面漆。

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料中溶劑含量低，可厚涂施工，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，施工中若環(huán)境溫度偏低，涂料粘度較大時，可適當加入稀釋劑，但一般不超過涂料量5%，并適當增加固化劑用量，以免影響涂層質量。將環(huán)氧煤瀝青充分攪拌至桶底不再存在沉積物，充分攪拌完畢后按照 漆：固化劑為10：1(的重量比)加入固化劑并再次進行充分攪拌。

環(huán)氧煤瀝青防腐面漆作用：優(yōu)良的防腐蝕性能，且耐濕、耐水、耐鹽水、耐士壤、抗微生物。并具有一定的絕緣性能。 環(huán)氧煤瀝青防腐面漆廣泛應用于管道外壁，污水處理池，煤礦豎井井架，鋼鐵結構、水泥結構設施表面等的防腐。以及輸油，輸氣，輸水管道外壁防腐、污水處理池防腐、煤礦豎井井架防腐、鋼鐵結構水泥結構設施表面的防腐工作。隨著時代的進步，現在我國對于環(huán)保也是越來越重視，所以環(huán)氧煤瀝青防腐面漆相應國家防腐工程的號召，積極的投入到防腐工作中，并取得了的成績。

環(huán)氧瀝青（成分:瀝青質和樹脂)膠泥廠家是決定產品質量（Mass）的把關人，至于嚴格把關每一道制作工序才能環(huán)氧瀝青膠泥的防腐效果(effect)。環(huán)氧瀝青膠泥廠家只有立足市場才能獲得穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的銷量，穩(wěn)定銷量是廠家贏（yíng）得效益的有效手段。環(huán)氧煤瀝青漆載前道漆膜表面應無油污、水份、灰塵等。底材溫度須露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時漆膜不固化，不宜涂裝。產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。施工現場嚴禁煙火。環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設施等。