威海煤氣帶壓封堵-高爐煤氣帶壓開孔廠家

對于一些正在使用的管道，如果某段出現(xiàn)破損，傳統(tǒng)的辦法是關(guān)閉整條管線進(jìn)行維修更換，這就將造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，并且影響企業(yè)使用，所以不關(guān)閉管線進(jìn)行更換或維修技術(shù)誕生了，這種更換管線的方法叫帶壓開孔封堵技術(shù)，是在一些特殊領(lǐng)域使用的管道維修技術(shù)，主要應(yīng)用在正在進(jìn)行的管道或增加支線，而不會妨礙管道的正常輸送，可由于除氧氣以外的，石油、水、化工、天然氣等管道。
對于處于壓力下的管道進(jìn)行維修，聽起來很簡單，但實(shí)際上是一個相當(dāng)危險的過程，存在著很大的風(fēng)險，因此需要受過培訓(xùn)的并具有高技能的技術(shù)人員操作，與傳統(tǒng)的維修技術(shù)相比，帶壓開孔技術(shù)被廣泛認(rèn)為是一種更方便、更經(jīng)濟(jì)、更環(huán)保的工藝，減少了介質(zhì)泄漏風(fēng)險 。
如在天氣管道的維修過程中，找到破損及待維修的管段，在管道兩端分別裝上四通管件，焊接在管道上與其形成一體，在需要的更換的管道上焊接減壓閥，通過保護(hù)減壓罩為減壓閥在管道上打孔，接著就在四通管件上安裝閥門和開孔機(jī)，讓開孔機(jī)切掉四通管件內(nèi)的管道，由于管道內(nèi)有壓力，這就需要有閥門開關(guān)來控制，由于是在密閉狀態(tài)下使用機(jī)械切削的方式在運(yùn)行的管道上加工出圓形孔，所以切割過程中不發(fā)生泄漏，關(guān)閉閥門后拆除開孔機(jī)，在四通管件上安裝筒式封堵器及臨時輸氣管道，放下膨脹筒阻擋天然氣經(jīng)過原來的管道，讓其通過膨脹從臨時管道輸送，打開加壓閥排掉封堵管道內(nèi)的天然氣切割掉損壞的管道并更換焊接，后收回膨脹筒并拆除臨時管道，密封四通管件口，完成管道改造。
為安全更換管道更換前需了解管道材質(zhì)及厚度并選用與其相匹配的焊接方法和配件，更換后對管件進(jìn)行連接進(jìn)行檢測，以防止泄漏。

江蘇雷鵬科技發(fā)展有限公司是一家從事：天然氣、石油、柴 、蒸汽、水等管道開孔/帶壓堵漏/管道封堵/帶壓開孔/帶壓封堵/帶壓密封的企業(yè)。 

電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理方法：
1、銅線封閉法
適用于帶壓堵漏，法蘭間隙小，泄漏介質(zhì)間隙均勻，壓力低?？芍苯釉诓鹣碌穆菟ㄉ习惭b螺栓注射接頭，一般不少于兩個。安裝注射接頭時，應(yīng)先松開一個螺母，安裝好注射接頭，再迅速擰緊螺母，然后再安裝另一個注射接頭，使所需的連接螺母不能同時松開，以免墊圈上的密封壓力大幅度降低。泄漏量的增加，甚至泄漏介質(zhì)也會把墊圈吹走，造成不可彌補(bǔ)的后果。
2、鋼帶封閉法
當(dāng)兩法蘭間隙稍大于8 mm，介質(zhì)壓力小于2.5 MPa時，可采用鋼帶封閉法進(jìn)行密封。對兩法蘭同軸度要求較高，對法蘭間隙均勻性要求較低。一般情況下，帶鋼厚度為1.5-3.0 mm，寬度為20-30 mm。在制作帶時，可以使用焊接或鉚接。過渡墊片應(yīng)安裝在兩個接頭下，噴油器接頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)法蘭尺寸確定。安裝鋼帶時，鋼帶應(yīng)位于兩法蘭之間的間隙上，連接螺栓應(yīng)稍扭，再加上兩個過渡墊片，蓋住法蘭之間的間隙，螺栓應(yīng)連續(xù)擰緊，后形成一個完整的密封腔，然后進(jìn)行動態(tài)密封?？梢赃M(jìn)行操作。
3、凸形夾具法蘭堵塞
當(dāng)泄漏法蘭間隙大于8 mm，介質(zhì)壓力大于2.5 MPa時，考慮到安全可靠，應(yīng)設(shè)計制造加工尺寸、整體密封性能好、耐高壓的法蘭夾具。其動態(tài)密封操作成功率高，是一種應(yīng)用廣泛的密封技術(shù)。這種方法也可用于在壓力下堵塞管道泄漏。

江蘇雷鵬科技發(fā)展有限公司從事堵漏工程，管道設(shè)備維修，管道帶壓開孔，管道帶壓封堵，管道帶壓堵漏，管道設(shè)備清洗等業(yè)務(wù)。經(jīng)過多年的發(fā)展，形成了集堵漏材料的研制、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)為一體的堵漏公司