鋼板加工廠家在選購切割設(shè)備的時候還要考慮到板材的常規(guī)厚度，雖然薄厚板之間只是厚度上的差異，但是切割設(shè)備使用不當(dāng)?shù)脑掃€是會導(dǎo)致各類切割問題的發(fā)生。那目前有沒有一種設(shè)備是可以薄板和厚板切割都實現(xiàn)效果的。經(jīng)過不斷的試驗發(fā)現(xiàn)，只有輕型龍門數(shù)控等離子切割機才有這樣的功能。
我們知道，針對薄板一般都是采用等離子切割，才能得到的切割質(zhì)量。而中厚板的話，則需要使用火焰切割工藝，以切割的安全性。也就是說，只要在輕型龍門數(shù)控切割機上安裝雙機頭，就可以使等離子切割和火焰切割同時存在，并根據(jù)不同的需要靈活轉(zhuǎn)換，這樣不管是薄板還是厚板，都能由一臺設(shè)備進行加工，提高工作效率的同時也減少的成本投入。在缺乏深入了解和全面知識的基礎(chǔ)上，用戶們對鋼板切割的很多方面還存在有誤差，特別是在使用的切割工藝和切割設(shè)備上。
在一些用戶的意識中，就認(rèn)為等離子切割要優(yōu)于傳統(tǒng)的火焰切割，但事實并非全部如此，只是因為我們在對設(shè)備的認(rèn)識上存在偏差。那這種偏差是怎么造成的呢。原因有很多，比如一方面由于等離子切割機的成本相對比較高；另一方面是因為火焰切割機作業(yè)的材料有限制，而等離子切割機在這一塊并不存在這樣的問題，等等。這些都使得用戶片面的認(rèn)為它的切割質(zhì)量也會。無論是火焰切割機還是等離子切割機，它本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度都會有誤差存在，這是切割機的切割工藝所決定了的，所以設(shè)備本身的精度并不是非常重要。

鋼板切割的操作工藝在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

鋼板切割加工中的數(shù)控火焰切割和數(shù)控水切割，它們都是常用的切割方式，而且，都屬于數(shù)控切割。數(shù)控火焰切割，其成本不是很高的，因為，其是為初級加工。其的加工范圍，是10mm到500mm的鋼板。說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時應(yīng)迅速再將乙閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙軟管，使回火的火焰氣體。
處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。氣割中，若操作者需移動位置時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，然后移動位置。如果切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時，火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。牡丹江鋼板切割加工中哪些問題值得大家關(guān)注。.在鋼板切割加工中。流動性和排污解力更強的冷卻液，大幅度脈沖電壓，使放電間隙加大，水和也就容易了，事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，雜質(zhì)，以退火和實效處理的辦法材料的內(nèi)應(yīng)力。
以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力充分釋放，絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強，人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。這時應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門，氧氣倒流入乙管內(nèi)，使回火熄滅。