清潔


清潔就是要求混凝土攪拌站各部位保持無油泥、無污垢、無塵土，特別是電機(jī)、減速箱表面的清潔度，機(jī)械的正常散熱。混凝土攪拌


緊固


緊固就是要對混凝土攪拌站各部的連接件及時檢查緊固。機(jī)械運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的震動容易使連接件松動，如不及時緊固，不僅可能產(chǎn)生漏油、漏氣、漏水、漏電等，而且有些關(guān)鍵部位的螺栓松動，還會改變原設(shè)計部件的受力分布情況，輕則導(dǎo)致部件變形，重則會出現(xiàn)零件斷裂，分離，導(dǎo)致操縱失靈而造成機(jī)械事故。


調(diào)整


調(diào)整就是對混凝土攪拌站機(jī)械眾多零件的相對關(guān)系和工作參數(shù)等及時進(jìn)行檢查調(diào)整，站保養(yǎng)方法尤其是關(guān)鍵部件的靈活可靠性，要調(diào)整適當(dāng)，防止事故發(fā)生。


潤滑


潤滑是按照規(guī)定的要求，定期加注或更換潤滑油，以保持機(jī)械運動零部件間的良好潤滑，減少零件磨損，機(jī)械的正常運轉(zhuǎn)。


防護(hù)


防護(hù)就是要做到對混凝土攪拌站的防潮，防銹，防酸，防止腐蝕機(jī)械零部件和電氣設(shè)備。尤其是機(jī)械外表進(jìn)行補漆或者涂上油脂等防腐材料。

該產(chǎn)品具有工作可靠、生產(chǎn)、生產(chǎn)的混凝土勻質(zhì)性好等特點。其率特別體現(xiàn)在攪拌時間短以及水泥利用率高兩個方面。
以上各項特點，使本產(chǎn)品無論在生產(chǎn)質(zhì)量上還是在經(jīng)濟(jì)性方面都具有的性。
SjJS3000-3B混凝土攪拌主機(jī)由傳動系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、供油潤滑系統(tǒng)等部分組成。

傳動系統(tǒng)
傳動系統(tǒng)由兩臺電機(jī)通過帶傳動到兩臺直角行星減速機(jī)，減速機(jī)再通過花鍵軸帶動兩攪拌軸轉(zhuǎn)動，兩攪拌軸的同步由聯(lián)軸器來實現(xiàn)。該減速機(jī)具有傳動平穩(wěn)、安裝方便、噪聲低等特點。
攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)由攪拌罐和攪拌裝置組成。
攪拌罐
攪拌罐由筒體和襯板等組成。
為避免筒體內(nèi)側(cè)磨損，整個筒體內(nèi)腔都裝有耐磨襯板，用戶可以根據(jù)襯板的磨損情況進(jìn)行更換。筒體下方有一出料口，以便把混凝土及時卸出。
攪拌裝置
攪拌裝置由攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片及軸端密封裝置組成。攪拌臂與攪拌軸通過連接套和螺栓連接固定。攪拌葉片與攪拌臂之間通過長孔由螺栓連接。通過調(diào)整攪拌葉片的位置，葉片與襯板的間隙不大于5mm，這樣不但能減緩葉片與襯板的磨損，卸料干凈，而且能夠降低能耗和噪聲，使攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，不易卡料。
軸端密封裝置
軸端密封裝置由四道密封組成，按照從里向外的順序分別為迷宮密封、平面密封圈密封、U型密封圈密封及浮動密封等組成。通過及時供油,使密封腔內(nèi)各密封件的磨損面得到良好潤滑，因此，本裝置可軸端密封經(jīng)久耐用，安全可靠，同時也降低了維修費用。
卸料系統(tǒng)
該系統(tǒng)有卸料機(jī)構(gòu)、卸料門等組成。卸料機(jī)構(gòu)分液壓卸料和氣動卸料（特殊定貨）兩種形式。
液壓卸料機(jī)構(gòu)
液壓卸料機(jī)構(gòu)包括液壓動力包、搖臂、液壓缸等。
該機(jī)構(gòu)采用單液壓缸操縱，其工作原理為液壓動力通過液壓缸帶動搖臂，使卸料門轉(zhuǎn)動一定角度。在料門的開啟位、中間位和關(guān)閉位裝有電感式接近傳感器。通過調(diào)節(jié)中間位接近傳感器的位置，以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。液壓動力包上裝有手動泵，當(dāng)攪拌機(jī)工作過程中突然停電時，或電動泵不能正常工作時，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在攪拌罐內(nèi)，可用手動泵把料門打開，以便清理攪拌罐。
氣動卸料機(jī)構(gòu)
氣動卸料機(jī)構(gòu)包括氣缸、搖臂、電磁閥等，該部件應(yīng)特殊定貨
氣動卸料的氣源一般由攪拌站（樓）統(tǒng)一使用的氣泵提供，氣壓要求一般≥0.5MPa，該機(jī)構(gòu)采用雙氣缸操縱，兩氣缸分別安裝在攪拌罐的兩端，同步驅(qū)動，使卸料門的開啟和關(guān)閉動作更加可靠。三位五通電控?fù)Q向閥控制氣缸開啟或關(guān)閉卸料門，實現(xiàn)攪拌機(jī)的卸料。通過微機(jī)電氣控制氣缸行程，可以調(diào)節(jié)開啟料門大小，來滿足用戶不同接料能力的需求。
卸料門
卸料門為組焊件加工而成。
卸料門兩端的軸承應(yīng)注意保養(yǎng)，每次清洗攪拌罐后注油。卸料門與攪拌罐之間裝有密封膠條，通過調(diào)整軸承座的墊片高度，可以卸料門的密封性能。
供油潤滑系統(tǒng)
該攪拌主機(jī)采用多種供油、潤滑方式，主要有軸端電動濃油泵注油潤滑方式，減速箱浸油潤滑方式和軸承的油槍注油方式。電動濃油泵配備低液位報警裝置，提醒用戶及時往儲筒內(nèi)加注潤滑脂。
卸料手柄
卸料手柄為一組焊件。當(dāng)攪拌機(jī)工作過程中突然停電時，為了卸出攪拌罐內(nèi)的混凝土，防止其凝固在筒內(nèi)，可將氣缸接頭銷軸脫開，用卸料手柄扳卸料門軸端，使門打開，以便清理攪拌罐。

主要技術(shù)參數(shù)
型號 SjJS3000-3B
出料容量（L） 3000
進(jìn)料容量（L） 4800
工作周期（S） ≤86
骨料大粒徑（碎石/卵石）mm 60/80
攪拌功率kW 2X55
整機(jī)質(zhì)量kg 10150
外型尺寸（長X寬X高）mm 4050X2520X1635

攪拌裝置
它主要由攪拌筒及其輔助支撐部件組成。攪拌筒是混凝土的裝載容器，它是由耐磨薄鋼板制成，為了能夠自動裝、卸混凝土，其內(nèi)壁焊有特殊形狀的螺旋葉片。轉(zhuǎn)動時混凝土沿葉片的螺旋方向運動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。在進(jìn)料及運輸過程中，攪拌筒正轉(zhuǎn)，混凝土沿葉片向里運動，出料時，攪拌筒反轉(zhuǎn)，混凝土沿著葉片向外卸出。攪拌筒的轉(zhuǎn)動則是靠液壓驅(qū)動裝置來。裝載量為3～6立方。的混凝土攪拌運輸車一般采用由汽車發(fā)動機(jī)通過動力輸出軸帶動液壓泵，再由高壓油推動液壓馬達(dá)驅(qū)動攪拌筒，裝載量為9～12立方的則由車載輔助柴油機(jī)帶動液壓泵驅(qū)動液壓馬達(dá)。葉片是攪拌裝置中的主要部件，損壞或嚴(yán)重磨損會導(dǎo)致混凝土攪拌不均勻。另外，葉片的角度如果設(shè)計不合理，還會使混凝土出現(xiàn)離析。

1、混凝土攪拌機(jī)每班工作前，要先檢查供水系統(tǒng)的水泵是否正常，確認(rèn)后方可開機(jī)工作。


2、冬季天氣寒冷，為了避免水結(jié)冰影響正常的生產(chǎn)，需要在水中添加一定的防凍劑，以混凝土攪拌機(jī)可以正常生產(chǎn)。


3、定期檢查供水系統(tǒng)的水泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正常，如果出錯需要改變電機(jī)的接線，之后再將水泵灌滿水，


4、混凝土攪拌機(jī)供水系統(tǒng)水桶中的水量，嚴(yán)禁出現(xiàn)空桶的情況。


5、在冬季使用混凝土攪拌機(jī)時，每班工作結(jié)束清空供水系統(tǒng)中的水，如水箱、水泵、拌機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)？下雪天氣混凝土攪水管中的積水，防止在夜間低溫情況下水結(jié)冰影響設(shè)備的使用。


6、如果操作不當(dāng)已經(jīng)出現(xiàn)了水結(jié)冰的情況，嚴(yán)禁使用大錘敲打碎冰，應(yīng)使用熱水澆灌結(jié)冰處融冰。

若要正確保養(yǎng)攪拌臂，就要知道是什么原因造成攪拌機(jī)攪拌臂彎曲等情況的，下面分析下攪拌機(jī)攪拌臂彎曲損壞造成的原因：1、由于混凝土攪拌機(jī)攪拌過程中使用了不符合規(guī)格的骨料粒徑，特別是攪拌鵝卵石，由于鵝卵石硬度大大超過了普通城市商混攪拌機(jī)攪拌臂可破碎能力的硬度，所以若是攪拌鵝卵石的話，建議更換攪拌臂和葉片等，若是由于骨料粒徑過大建議減小顆粒直徑在使用。


往攪拌主機(jī)只加入少量石子和水在攪拌桶內(nèi)攪拌5～10 min，清洗后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，不得有積水、積料；停機(jī)后再沖洗管道，清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，JS1000型攪拌主機(jī)加水約150～180 kg左右，其他型號主機(jī)可據(jù)此增減，也可自備高壓水槍進(jìn)行清理。氣壓不足，無法打開卸料門，通過檢查空壓機(jī)氣壓，油水分離器是否堵塞造成氣路不暢，即可解決。

使用的潤滑油十分純凈、清潔，不得泥有雜質(zhì)、灰塵等，以防止破壞潤滑作用和損傷混泥土攪拌機(jī)零件零件表面。潤滑油量保持充足，加入油箱或油池的油層應(yīng)達(dá)到泊標(biāo)所指的水乎。


攪拌站設(shè)備停機(jī)前，應(yīng)先卸載然后按次序封閉各部開關(guān)和管路，應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥悉數(shù)運送出來，攪拌站設(shè)備管內(nèi)不得殘留任何物料;冰凍時節(jié)，還應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱和附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)發(fā)動攪拌站設(shè)備水泵和附加劑泵工作1—2分鐘內(nèi);攪拌站設(shè)備關(guān)機(jī)后，應(yīng)把攪拌站設(shè)備各個部位都清洗潔凈，并稱量精度?；炷嗤翑嚢铏C(jī)的清理工作要到位。


因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進(jìn)而影響整個輸送帶的正常運轉(zhuǎn)。所以混凝土攪拌站在運轉(zhuǎn)時，要不斷清理，生產(chǎn)水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機(jī)就立馬清理。

（1）每次攪拌完成后及時對混凝土攪拌機(jī)葉片進(jìn)行清洗，把攪拌機(jī)葉片上的污垢清除掉。經(jīng)常在混凝土攪拌機(jī)軸承與攪拌機(jī)葉片之間、混凝土攪拌機(jī)葉片和葉柄之間滴加潤滑油。及時對攪拌機(jī)葉片進(jìn)行除銹和防生銹處理，以免由于維護(hù)不及時而造成混凝土攪拌機(jī)葉片生銹被腐蝕。
（2）定期對混凝土攪拌機(jī)葉片的磨損和消耗程度和混凝土攪拌機(jī)葉片與葉柄的焊接處進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行記錄和選擇相應(yīng)方案解決。此外，對攪拌機(jī)葉片的焊接點是否與底部導(dǎo)通進(jìn)行檢查也十分必要，以防漏電造員傷亡。混凝土攪拌機(jī)葉片與襯板之間的距離也是需要認(rèn)真檢查和記錄的數(shù)據(jù)之一。
（3）在每次換班開工之前，要讓混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行兩到三分鐘的空轉(zhuǎn)，用以檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否牢固和正常，如果運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出異常聲音或有零件掉落，在注意安全的情況下，應(yīng)當(dāng)迅速排除。在空轉(zhuǎn)時維護(hù)人員和施工人員需要盡量遠(yuǎn)離混凝土攪拌機(jī)的出口方向，以免零件飛出而造員傷亡。
（4）在混凝土攪拌過程中要密切注意攪拌機(jī)葉片運轉(zhuǎn)的聲音、運轉(zhuǎn)的速度、運轉(zhuǎn)的力度等狀態(tài)，以防發(fā)生斷裂等事故。
（5）嚴(yán)格控制混凝土攪機(jī)的進(jìn)料規(guī)格，比較好在進(jìn)料前進(jìn)行篩分。在進(jìn)行混凝土材料的篩選時，不管要注意混凝土配方及材料規(guī)格的大小問題，還應(yīng)該注意混凝土材料的性質(zhì)比如酸堿度等，以免由于材料的使用不當(dāng)而造成的不必要的混凝土攪拌機(jī)葉片腐蝕。
（6）定期對混凝土攪拌機(jī)葉片進(jìn)行耐磨損處理，增加攪拌機(jī)葉片的耐磨度。按照規(guī)定及時調(diào)整混凝土攪拌機(jī)葉片與襯板之間的距離。在耐磨處理中根據(jù)不同的混凝土攪拌機(jī)葉片的部位，選擇合適的處理方法。通過對混凝土攪拌機(jī)葉片添加錳、锘來實現(xiàn)增加混凝土攪拌機(jī)葉片的強(qiáng)度和耐磨度。
（7）施工項目部需要安排人員對建筑工地上的混凝土攪拌機(jī)等施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時做好混凝土攪拌機(jī)葉片的維護(hù)和二級維護(hù)。建立維護(hù)保養(yǎng)數(shù)字化登記系統(tǒng)，一邊施工現(xiàn)場管理人員及時了解施工機(jī)械的使用狀態(tài)。