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”化工反應(yīng)過程強(qiáng)化技術(shù)項(xiàng)目”就是針對(duì)上述兩大類急需強(qiáng)化的共性反應(yīng)過程,通過材料技術(shù)與化工技術(shù)的集成,構(gòu)筑具有我國(guó)特色和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的化工反應(yīng)過程強(qiáng)化技術(shù)體系?;み^程強(qiáng)化技術(shù)是在實(shí)現(xiàn)既定生產(chǎn)目標(biāo)的前提下,通過大幅度減小生產(chǎn)設(shè)備尺寸,簡(jiǎn)化工藝流程,減少裝置數(shù)量,使工廠布局更加緊湊合理,單位能耗、廢料、副產(chǎn)品顯著減少。在已研究和發(fā)展的2多種化工反應(yīng)過程強(qiáng)化技術(shù)中,整體催化技術(shù)、超重力強(qiáng)化技術(shù)和過程耦合強(qiáng)化技術(shù)等,因具有明顯的平臺(tái)技術(shù)特征和很好的工業(yè)應(yīng)用前景,而備受化學(xué)和化工界的重視。
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即使是同一化學(xué)成分的鈦,由于工藝路線、原料、設(shè)備、技術(shù)水平的不同也會(huì)產(chǎn)生顏色上的不同,色光固然取決于化學(xué)成分,但更重要的、經(jīng)常起決定性作用的因素是它的粒子形狀、大小、粒度分布、晶型、雜質(zhì)含量等;2、遮蓋力因素:遮蓋力的光學(xué)本質(zhì)是顏料和存在其周圍的介質(zhì)的折射率之差造成的。
濕法主要采用烷基苯、三兩種溶劑,其中用三溶劑生產(chǎn)的產(chǎn)品中因含有多氯聯(lián)苯,在市場(chǎng)上受到限制;而用烷基苯做溶劑時(shí),質(zhì)量很好,但成本太高。如何做到既能提,又能降低生產(chǎn)成本呢。德爾馬斯認(rèn)為,在法國(guó)、印度等國(guó)家所采用的以DCT做溶劑的工藝是合理的選擇,值得推廣。