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山东省督导组视察华兴自主技术创新工作
11月28日上午，以山东省石化协会会长刘言为组长的省督导组，来华兴就提高自主创新能力加快产品结构调整实施情况进行了专项督查。华兴董事长孙宪华陪同。world-stone.com 随着世界经济一体化进程的加快，技术创新日益成为企业调整产业结构，提高经济效益，增强市场竞争力的一种有效途径。 近年来，华兴通过加强技术创新，培育了一批有较高技术含量、经济效益显著的新产品；以市场为导向，以实现发展战略为目标，自主创新与产学研相结合的创新体系基本形成；科技投入不断增加，以技术中心为主体的创新能力建设取得进展；技术人才培养、知识产权保护工作和员工的创新意识有所加强，率先在同行业通过了省级技术中心的认定。去年以来，依托石材机械技术改造，自主研发的锯切中心、石材污水处理设备、矿山开采设备、大板生产线等新产品投入批量生产，推进了结构调整和产业升级，企业的核心竞争力不断提高。 在石材机械新产品车间，刘言会长在听取了公司董事长孙宪华关于公司采取的一系列应对金融危机的措施后，他说，面对日益严峻的市场环境，华兴能够临“危”不惧，而且还能够谋划，依靠技术创新和产品结构调整，不断提升企业的核心竞争力，这是应对金融危机的有效措施。他希望企业要加快推进技术创新和技术进步，用科技成果提升现实生产力，走出一条可持续发展之路，为当地经济建设再做新的贡献。
石材雕刻机刀具选择说明
石材雕刻机是高能效的石材设备，深受客户青睐喜爱。刀具是石材雕刻机中为重要的部件，对于生产的影响是非常的。今天我们就为您说明一下石材雕刻机的刀具选择。 购买时并不一定要所有的贵的就是好的，关键是适合自己，要有针对性，特别是雕刻刀的一些重要参数的选择要注意，比如：（1）摩氏硬度<5汉白玉雕刻青石雕刻(分布很广山东河南湖南等)这种石质相对较软，分布广，而且价格便宜。是很多墓碑雕刻，浮雕雕刻用户的，青石，刻字：我们一般选用钨钢尖刀这种刀具几个便宜使用方便特别是刻字、浮雕精刻的。（2）摩氏硬度在5—6之间如我们常用到的中国黑丰镇黑，麻石等，这些石材相对较硬选用刀具时尽量选用金刚砂或金刚石刀具，根据用途不一样金刚砂的刀具制作工艺也不一样，目前国内常见的工艺有两种:钎焊：这种刀具只是在刀杆上使用钎焊工艺涂了一层砂。相对较锋利，雕刻精度高，但是由于工艺不同使用时要冷却水量充足，瞬间温度过高会因高温而报废。通体刀：这种刀具一般是在整个刀杆前方全部放置金刚砂，这种工艺刀具相对来时使用寿命较长，但是会因使用时间而磨损，导致前后雕刻深度有些差别，适用于雕刻精度不高，材质较硬的石材。如将军红中国红等。（3）砂岩雕刻：砂岩由于材质所限尽量选用金刚砂刀具。
石材花线制品加工工艺：加工后要试拼
花线又称石线，通常是指以天然花岗石、大理石为原材料，经过加工而成的，横截面由曲线和直线任意组合成一定的几何形状形成的直线条或曲线条制品，可单件或多件拼接成为建筑装饰用线条。 石材花线制品的加工关键是花线的成型加工，中小型花线的形状一般通过成型刀具直接，大型花线需要的工艺技术加工。 石材花线制品的加工工艺通常包括：选择石材坯料材质→坯料的加工→坯料的粗加工→花线成型→抛光→清洗→检验→入库。 石材花线的坯料材质可以选用大理石、花岗石或其他石材，对材质的要求与石材板材、圆柱或球体制品的要求相同，不能有裂隙，对于一些裂隙发育的石材品种，事先粘接处理后，方可进行加工。 石材坯料的加工方法的两种，对于厚度比较薄的中小型花线制品，可以选择厚板作为坯料板。使用框架锯、圆盘锯机、金刚石串珠整形机等设备从荒料上切割出石材厚板，然后根据花线截面的宽度要求，用桥式切机、板材切边机或圆盘锯机将厚板切割成花线的坯料板；也可以使用双向切机，直接从荒料上切取符合尺寸要求的花线坯料。对于厚度较大的中型花线制品，其坯料已经近似于石材条形料，这时可以使用单锯条整形机（加工大理石）、金刚石串珠整形机（加工大理石或花岗石）从荒料上切下特厚的板材，然后在这些设备上将每一块特厚板材切割成坯料，或者在圆盘锯机上将特厚板材裁切成条形坯料。无论使用什么设备，哪种方法加工，坯料底面和两个侧面的垂直度，以及所有坯料尺寸的一致性，以在后续加工工序中，只进行成型、磨抛加工即可生产出合格的花线制品。否则在后续工序中，还再进行切边和定尺寸加工。 大型石材花线制品一般不再需要加工坯料，可以使用数控金刚石串珠锯直接从荒料上成型切割出花线制品。 花线坯料的粗加工和成型加工取决于花线的成型加工工艺和选用的设备。使用数控设备成型加工时，可根据花线轮廓曲线的形状编制程序，数控桥式切机、数控铣床或数控加工中心设备上的金刚石锯片或者圆柱铣刀在CNC系统的控制下，按照程序规定的曲线轨迹运动，完成花线轮廓的形成或粗切割加工；数控金刚石串珠锯加工花线时，数控系统按照程序控制装有坯料的料车前后运动与串珠绳的升降运动形成花线的轮廓形状。 使用数控金刚石串珠锯可以直接从荒料上成型切割出花线制品。 使用成型金刚石刀具加工尺寸较大、轮廓起伏变化大的中小型花线制品时，需要对坯料进行粗切加工，以减少成型加工的时间和金刚石成型刀具的消耗。可以使用数控或程控桥式切机、锯片可以左右摆动的数控加工中心或液压仿形铣床等设备粗加工坯料。可以使用人工方法敲凿掉粗切后花线坯料上的多余部分，然后使用装有成型金刚石刀具的卧式铣磨机成型加工出直位花线的轮廓表面。弧位花线的成型加工好使用数控加工中心或数控铣床。 使用数控加工中心、数控铣床或液压仿形铣床，可以将粗加工和成型加工工序合在一起，直接从坯料上成型切割配备由CNC系统控制的电动回转工作台，数控加工中心的锯片动力头可以在CNC控制下，由电机驱动锯片0～360°转动，加工软质石材时，还可以使用标准圆柱铣刀型刀具。 花线的抛光加工方法与其尺寸大小、轮廓因素有关。一些轮廓变换平缓的中小型花线制品，可以在花线连续磨抛机上，使用成型抛光轮磨抛加工；轮廓形状复杂的花线制品可由人工使用软磨片的手动方法磨抛加工。 加工后的花线制品需要清洗、检验、试拼合格后，根据理想的试拼位置，在每根花线上做标记，以免在施工现场安装时，出现“错位”安装，影响装饰效果。《慧聪网》
这种磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料（或硬粒）主要来源于：微观状态下不平的摩擦表面高点，在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间，随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒；由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间，在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力，垂直分力将磨料压向金属表面，力越大和磨粒越硬时，被压入得越深；沿摩擦面的分力，将使磨粒与金属表面产生相对滑动，“切削”导轨面，使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高，相对滑动速度越大，压强越大，对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难以避免的，只能尽量减少。因此，设计时应尽量提高支撑导轨的硬度，并限制P*V（压强与速度的乘积）值不超过材料的许用值。 （2）粘着磨损或咬焊 粘着磨损也称为分子——机械磨损，当两个摩擦表面相互接触时，在高压强下材料产生塑性变形，相对运动时的摩擦，又使表面层的氧化膜破坏，在新暴露出来的金属表面之间就会产生分子之间的相互吸引与渗透，使接触点粘结而发生咬焊。接触面的相对运动又要将咬焊点拉开，就造成撕裂性破坏。咬焊是不允许发生的，为避免这种情况，设计时除应正确选择材料、硬度和控制大压强外，还正确规定滑动面的平面误差、表面粗糙度或接触点的数量。 3、低速运动平衡性 当动导轨作低速运动或微量位移时，应导轨运动的平衡性，即不出现爬行现象。低速运动平稳性与导轨的结构和润滑，动、静摩擦系数的差值，以及传动导轨运动的传动系统的刚度等有关。石材机械在使用过程中常会出现爬行现象，看待会破坏运动的均匀性，影响机械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至会产生废品或使机械不能正常工作，在石材机械中常常会遇到这种情况。 对于爬行运动现象机理的认识到目前为止尚未完全一致。这里只介绍一种较为普遍的看法，认为爬行运动是一种很复杂的摩擦自激振动现象，产生这一现象的主要原因在于摩擦面上摩擦系数的变化和传动机构的刚度不足。爬行包括时慢时快及时走时停现象。 产生爬行的原因可归纳为以下几点： （1）当摩擦副处于边界摩擦时，存在静动摩擦系数之差，而且动摩擦系数又随滑动速度的增加而降低，这就可能使系统具有负阻尼或零阻尼； （2）运动件的质量越大，因而具有较大的惯性； （3）当移动件的质量，摩擦副摩擦面间的摩擦性质和传动机构的刚度一定时，在移动速度降低到一定值后，就会产生看待，这个值就称为爬行的临界速度； （4）传动件的刚度不足。 消除看待的措施有以下几点： 在设计低速运动机构时，应估计其临界速度，如果所设计的机构的低速度低于临界速度，就应采取措施降低其临界速度，其措施有：减少静、动摩擦系数之差和改变动摩擦系数随速度变化的特性，提高传动机构的刚度；提高阻尼比以及降低移动件的质量。石材 采用卸荷导轨和静压导轨。采用卸荷导轨后，移动件的一部分重量由卸荷装置承担。如果采用静压导轨，则导轨面被油层完全隔开，摩擦力就是油层间的剪切力，摩擦系数很小，而且静、动摩擦系数实际上没有什么差别。石材 采用减摩材料为了防止爬行，可在导轨表面镶装酮片、塑料板或其它减摩材料制成的导轨板，塑料也可喷涂或涂布。 采用导轨油以上各种方法虽然都能消除看待，但构造都比较复杂，采用导轨油有可能在完全不改动原有滑动导轨构造的条件下消除爬行现象，静摩擦系数大于动摩擦系数以及低速时摩擦系数随速度的增加而降低的原因之一，是在边界摩擦状态下，运动件停止或低速运动时，油膜被挤破，发生金属的直接接触。导轨油内加入极性剂，增加了油性，使油分子紧紧吸附在导轨面上，运动件停止后油膜也不会挤破，采用较高标号的导轨油还由于油的黏度较大，黏性阻尼也较大，因而有利于缩短过渡过程。 提高传动机构的刚度（缩短传动链和采用大降速比的传动件也利于提高传动机构的刚度）。 驱动机构设计位置尽可能两导轨摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 动导轨与静导轨接触面积通过刮研达到设计要求。 如果以上几种防止爬行的办法中，单采用一种难以奏效，也可以几种方法联合使用。例如：适当提高传动件的刚度，导轨镶装减磨材料，使用导轨油并适当提高供油压强，使导轨部分卸荷。 4、结构简单、工艺性好 设计时要注意使导轨的制造和维护方便，刮研量少，如果是镶装导轨，则应尽量作到更换容易。导轨精加工的方法有精刨（或精铣）、磨削和刮研等几种。精刨可以满足不淬火的普通精度的机械精度导轨和几何精度要求，并能达到较小的表面粗糙度而且成本低，生产率高。用磨削的办法精加工导轨面能够达到较高的精度和较小的表面粗糙度，生产率高，而且是加工淬硬导轨的惟一办法，磨削初只用于精加工支撑导轨，与其配合的动导轨则采用配刮，近来动导轨也可以配磨，甚至已试验在互换。导轨的磨削方式有周边磨削和端面磨削两种。周边磨削与端面磨削相比，质量好、生产率高、表面纹理美观因此正逐渐取代端磨。刮研可以达到，同时还具有变形小、接触性好表面可以存有油的优点，它的缺点是劳动强度大、生产率低、而且不能加工淬硬性导轨。
石材机械成南安机械装备主导行业
记者从南安市经贸局获悉，《南安市机械装备制造业2008年——2015年发展规划》已正式出台。到2010年，该市机械装备制造业总产值将达250亿元。 现状：南安工业发展快的行业 据统计，2006年南安市机械装备制造企业有600多家，其中规模以上企业有96家，总产值105.43亿元。机械装备制造业2007年上半年工业总产值比2006年同期增加35％以上，是南安工业中发展快的行业。目前南安市机械装备制造业已经形成水暖器材与阀门，工程机械，机床、纺织机械、轴承等精密机械，石材机械与刀具、陶瓷机械，汽车与工程机械零部件等5个规模较大、技术水平相对较高的主导行业。南安的机械装备制造业产业基础较好，市场前景广阔，是福建省少数几个机械装备制造业年产值超过100亿元的县级市之一，具有较广阔的产业门类和较大的产业规模。 目标：2010年总产值达250亿元 南安市机械装备制造业的发展可分为两个阶段。阶段的目标到2010年总产值达到250亿元；4个特色鲜明、的园区基本建成，争取成为福建省装备制造业基地之一。第二阶段的目标是2011年到2015年，各园区全面建成并发挥效益，总产值年均递增15％左右，达到500亿元，成为海峡西岸装备制造业的强市。 任务：建设4个园区 以工业园区建设为依托，是南安市发展机械装备制造业的重要战略。规划期间，将建设4个园区：水头石材机械与工艺制造基地、官桥精密机械园、泉州滨江汽配与工程机械产业基地、仑苍英都及市区周边装备工业园。做好园区基础设施建设、园区项目的招商引资、园区内产业布局科学规划以及园区内企业间的产业链协调合作等工作，从整体上加强机械装备制造业园区建设。
石材机械横梁导轨设计原则与加工工艺
随着石材行业产品深加工的需要，加工精度在不断提高，形成对石材机械性能的要求也在不断提高。为满足市场的需要，加强开发适应市场的新产品以满足需求。石材机械中具有代表性的产品桥式切石机以其加工精度高，故障率低，操作方便，适应范围广而深受广大用户的青睐。笔者就桥式切石机中影响加工石材精度关键机械部件横梁导轨的设计原则与加工工艺，提出一些个人看法，供同行参加。 石材机械横梁导轨常见的设计有两种组合：是双三解形导轨组合。这两种组合都是开式导轨组合，三角形导轨的导向性能随顶解α的大小而不同，α解越小导向性越好，但是当α角减小时导轨面的当量摩擦系数越大，通常限三角形导轨的顶角α为90°，对于重型、大型石材机械，由于载荷较大，可取α＝110°～120°。当三角形导轨面有了磨损时，工作台自动下沉，补偿磨损量，矩形导轨具有钢度高，加工、检验和维修都比较方便的特点，但导向性差。双三角形导轨的导向性和精度保持性都高，但是由于超定位，加工、检验和维修都比较困难。石材机械工作环境恶劣，石粉尘、水雾、金刚石颗粒在切削过程中容易飞溅在导轨表面上，由于锯切属于重载切削，使得导轨面磨损加剧。目前石材机械仍有部分横梁采用双三角导轨设计，目的是补偿导轨磨损，在设计加工导轨时应满足以下的要求。石材 1、导向精度 导轨在空载运动和切削条件下运动时，都应具有足够的导向精度，导轨运动的准确度，这是导轨工作质量的前提。影响导向精度的主要因素有：导轨的结构形式，导轨的几何精度和接触精度，导轨和基础件的刚度，导轨的油膜厚度和油膜刚度，导轨和基础件的热变形等。石材 （1）几何精度 直线运动导轨的几何精度一般包括：导轨在竖直平面内的直线度（简称A项精度），导轨在水平平面内的直线精度（简称B项精度），两导轨面间平行度也叫扭曲（简称C项精度），在A、B两项精度中都规定了导轨在每米长度上的直线度和导轨全长的直线度，在C项精度中，规定了导轨在每米长度上和导轨全长上，两导轨面间在横向每米长度上的扭曲值。上述A、B、C三项精度的公差，可参考有关机床精度检验标准。 （2）接触精度 精刨、磨削和刮研的导轨表面，接触精度按JB2278-78的规定，采用着色法进行检查，用接触面所占百分比或25×25（mm）面积内的接触点数来衡量。石材 2、精度保持性 精度保持性主要是由导轨的耐磨性决定的，它与导轨的摩擦性质、导轨和材料、工艺方法以及受力情况等有关。另外，导轨和基础件的残余应力也会使导轨发生蠕变而影响导轨的精度保持性。影响精度保持性的主要因素是磨损，提高耐磨性以保持精度是提高机床质量的主要内容之一，也是科学研究的一大课题。提高耐磨性的因素有很多，提高耐磨性应从设计、工艺、材料、热处理、使用等各方面综合考虑。这里主要从设计角度来进行分析。从设计的角度提高耐磨性的基本思路是：尽量争取无磨损；在无法避免的磨损时尽量争取少磨损、均匀磨损、以及磨损后能够补偿，以便提高使用期限。石材
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