可靠的干燥加熱滾筒：

　　·采用四臺進口擺線針輪減速器驅(qū)動干燥加熱滾筒(2500型和3000型采用四臺進口軸裝式電動機減速器驅(qū) 動干燥加熱滾筒)，可應付各種意外工況，驅(qū)動輕松自如。

　　·經(jīng)過優(yōu)化的料簾設(shè)計，使得加熱均勻，熱量利用率高。

　　·滾筒外包保溫材料和不銹鋼鋼板，有效的防止熱量的散失。

　　·經(jīng)過嚴格計算和精心熱處理的驅(qū)動滾輪和進口SKF軸承，德國福鳥集中潤滑系統(tǒng)，具有使用壽命長，工作可靠的優(yōu)點。

　　3.燃燒器：

　　·采用進口燃燒器，額定工作能力大1600公斤/小時，熱工系統(tǒng)總體優(yōu)化設(shè)計參數(shù)控制概念的采用，使得干燥加熱效率提高1%-5%的同時，對各種工況下設(shè)備的生產(chǎn)能力也有確實的。

根據(jù)德國技術(shù),將一二級除塵合并,充分節(jié)約設(shè)備占地面積。

設(shè)計的慣性除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，除塵。布袋除塵器采用扁袋式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易清灰。耐高溫的美國杜邦公司進口NOMEX材料制成的濾袋，可耐溫250℃ ；排煙濃度小于25mg/N m3，滿足國家環(huán)保要求?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有高低溫報警、溫自動斷火裝置。特設(shè)計的大氣反吹機構(gòu)，超大的過濾面積，保溫式箱體結(jié)構(gòu)，使除塵系統(tǒng)工作可靠，濾袋不易結(jié)露、燒毀，大大提高了除塵效率及濾袋的使用壽命。

配料系統(tǒng)

各料倉均采用變頻調(diào)速電機控制的皮帶給料器供料，可實現(xiàn)單斗調(diào)節(jié)和整體按比例調(diào)節(jié)，初級配，能耗低。砂料倉帶有倉壁振動器，供料可靠。皮帶輪采用設(shè)計的“自潔”滾輪，驅(qū)動滾輪表面膠化處理，可防止皮帶打滑。皮帶給料系統(tǒng)采用的抗磨損.防夾料設(shè)計，配置高耐磨擋邊皮帶，運行安全、可靠、壽命長。配料系統(tǒng)可根據(jù)用戶場地需求方便改變布局和上料方向

干燥系統(tǒng)

干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒采用四臺減速電機，通過十字頭萬向聯(lián)軸器分別與四個摩擦輪相連，具有安裝誤差補償、傳動、傳動平穩(wěn)等優(yōu)勢。內(nèi)部提料葉片特別設(shè)計的干燥筒，外部有保溫層，使熱量能更多的傳給骨料，筒體尾部排氣溫度低于120℃，熱效率更高。結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便；采用目前國際的邊寧荷夫燃燒器或同水平自行開發(fā)的燃燒器，調(diào)節(jié)比8:1，可選用柴油、重油、渣油、可燃氣體、煤粉等燃料，具有良好的經(jīng)濟性和適應性。的紅外線測溫和溫控系統(tǒng)，全部采用進口元件，確保了溫度控制精度和可靠性。

粉料供給系統(tǒng)

設(shè)計的罐體和錐部雙層破拱氣力清吹裝置，粉料均勻、連續(xù)供給。配置螺旋蝶閥了稱量精度以及飛料自動計算補償，杜絕粉塵飄逸。

新粉罐頂部的袋式過濾器，了新粉輸送可靠工作。

瀝青導熱油供給系統(tǒng)




·溫控、篩分、計量，攪拌均勻，了設(shè)備可穩(wěn)定提供的瀝青混凝土。


率


·生產(chǎn)率高：快速平穩(wěn)的皮帶傳輸，高能低耗的干燥加熱滾筒，的振動篩分，大容量雙臥軸強制攪拌器。


·環(huán)保：優(yōu)化組合的二級除塵系統(tǒng)，穩(wěn)定的大氣反吹清灰機構(gòu)，的廢粉加濕處理系統(tǒng)。


·節(jié)能：低壓霧化燃燒器，電動比例調(diào)節(jié)，燃燒充分；烘干滾筒，葉片優(yōu)化布局設(shè)計；二者與除塵系統(tǒng)之間實現(xiàn)優(yōu)化匹配，熱效率更高。


高可靠性


·可靠的設(shè)計，一絲不茍的制造，二十余年風雨磨練，多種惡劣工況的工業(yè)性考核，鑄就徐工瀝青攪拌設(shè)備高可靠性的品質(zhì)。