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一、鏟斗材料及其焊接性

1、焊前將焊接處清理干凈。

就是把原來的開裂焊肉拿掉，用交相磨光機(jī)磨或有條件就用碳弧氣刨，但刨后打磨干凈氧化鐵

2、焊接前要進(jìn)行一定的預(yù)熱。

有可能的話還需要在焊接位置預(yù)熱100度。而后再用直徑3.2J507焊條焊，焊一會就停下來，用錘子敲擊焊縫和焊縫邊緣，待完全焊完后一直用錘子敲擊，直到焊縫基本冷卻。目的是釋放焊接應(yīng)力，因為焊后不可能做熱處理。

3、焊接時選用合適的焊接材料。

焊條型號很重要。如果想弄懂什么材質(zhì)那就得取些鐵沫化驗，一驗就出來了，然后根據(jù)成分配焊條就行了。

4、挖掘機(jī)斗體與斗齒焊接焊透

焊接時焊透，如果焊縫位置間隙大可以在里邊加背板。

 二、挖掘機(jī)鏟斗材料及其焊接性

wY25型挖掘機(jī)的斗體材料為Q345，其焊接性良好。斗齒材料為ZGMn13（高錳鋼），在高溫下呈單相奧氏體組織，具有很好的韌性，在沖擊載荷作用下因表面層加工硬化而具有高耐磨性。但這種鋼焊接性較差：一是在焊接熱影響區(qū)析出碳化物引起材料脆化；二是焊縫產(chǎn)生熱裂紋，特別是在近縫區(qū)產(chǎn)生液化裂紋。山東棗莊市中區(qū)，5噸裝載機(jī)鏟斗、龍工裝載機(jī)鏟斗，龍工50鏟車鏟斗、龍工裝載機(jī)鏟斗

1、熱影響區(qū)析出碳化物引起脆化

ZGMn13高錳鋼在再次受熱超過250℃時可能會沿晶界析出碳化物，使材料的韌性大大下降，嚴(yán)重?fù)p害高錳鋼的性能。經(jīng)分析，當(dāng)高錳鋼再次加熱且冷卻速度較快時，碳化物在晶界處析出，隨著停留時間的延長，晶界碳化物將由不連續(xù)的顆粒狀態(tài)變?yōu)榫W(wǎng)狀分布，其脆性顯著增加。因此，當(dāng)高錳鋼在焊補(bǔ)或焊接后再加熱時，就會在焊接熱影響區(qū)的一個區(qū)段內(nèi)不同程度地析出碳化物，并可能向馬氏體轉(zhuǎn)變，不僅使材料變脆，而且還會降低其耐磨性和沖擊韌性。并且，在熱影響區(qū)易析出碳化物的溫度范圍（650℃左右）內(nèi)的停留時間越長，碳化物析出越多。

為減少碳化物的析出，防止材料失去韌性而變脆，應(yīng)采取措施加快其冷卻速度，即縮短在高溫下的停留時間。為此，挖掘機(jī)斗體與斗齒焊接時要采用短段焊、間歇焊、泡水焊等。