泰安旭力機械有限公司，高壓膠管管材、接頭規(guī)格，各種長度、各種密封形式接頭的高壓膠管均可訂制，可以滿足各類客戶要求，并支持加工定做。量大量小均可。一般納稅人，可開發(fā)票。

如果您對高壓膠管總成的選型無所適從，可聯(lián)系泰安旭力機械有限公司，會有技術(shù)人員為您詳細(xì)解答，幫助您確定具體型號。



高低壓膠管總成的選型技巧
影響高低壓膠管總成使用情況的因素很多，只有按照工況正確選用膠管及接頭，才能使用膠管的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。這些因素有：
1、高低壓膠管總成的內(nèi)徑
膠管總成的內(nèi)徑選擇要適當(dāng)，管徑過小會加大管路內(nèi)介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低液壓系統(tǒng)容積效率，而且會加重液壓系統(tǒng)的液壓沖擊和空穴現(xiàn)象，影響整個系統(tǒng)的性能，降低液壓元件壽命，若膠管采用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。管徑過大，則會增加成本，并且在狹小空間增加裝配難度。
2、高低壓膠管總成的鋼絲層數(shù)
高低壓膠管總成的鋼絲層數(shù)決定高低壓膠管總成的耐壓能力。所以，高低壓膠管總成的鋼絲層數(shù)要根據(jù)液壓系統(tǒng)的壓力進(jìn)行選擇。
一般高低壓膠管總成的動態(tài)壓力是指膠管在連續(xù)工作時允許的高壓力。按照有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的液壓膠管的安全系數(shù)，一般推薦的工作壓力通常為膠管低爆破壓力值的四分之一。
膠管的選擇是根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計的高壓力值來確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動態(tài)的，有時會出現(xiàn)沖擊壓力，沖擊壓力峰值會大大系統(tǒng)的高壓力值。但系統(tǒng)上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會嚴(yán)重影響 膠管的疲勞壽命。對于沖擊壓力特別頻繁的液壓系統(tǒng)，建議選用特別耐脈動沖擊的膠管產(chǎn)品。
而液壓系統(tǒng)的吸油和回油膠管，一般選擇一層鋼絲的即可。
3、高低壓膠管總成的接頭形式
高低壓膠管總成的接頭有多種型式可供選擇，按密封形式分，有H型接頭密封（24°錐加O型圈密封型式））、Q型接頭、法蘭接頭、A型接頭、C型接頭、D型接頭；按螺紋規(guī)格，有公制螺紋接頭，英管螺紋接頭、美制螺紋接頭，還可以根據(jù)裝配情況選擇直通接頭、90°彎頭、45°彎頭等。
4、高低壓膠管總成的工作溫度
高低壓膠管總成，可在工作溫度-40℃至+100℃條件下使用。 如果工作環(huán)境溫度超過這一范圍，將會嚴(yán)重影響到膠管的壽命，其承受壓能力也會大大降低。若能在常規(guī)工作溫度下使用，則能延長高壓膠管總成的壽命。
5、在特殊工作環(huán)境下，建議采用不同發(fā)的軟管護(hù)套，以增加耐磨、防輻射、阻燃性能，如編織護(hù)套。
6、化學(xué)相容性
高低壓膠管總成，耐油、耐水。但若使用特殊的液壓介質(zhì)，用戶應(yīng)確保所選用的膠管總成其膠管內(nèi)、外層，接頭及O型密封圈與介質(zhì)相容。


泰安旭力機械有限公司高低壓膠管總成的表示方法 ：接頭形式 膠管內(nèi)徑 鋼絲層數(shù)-膠管總成長度 兩端接頭角度（兩端都為直通接頭時，省略） 兩端90°/45°接頭時接頭夾角。
舉例如下：H10II-1500 2*90 ° 夾角90°，下對左，表示H型密封接頭（24度錐度配O型圈密封），膠管內(nèi)徑10mm,鋼絲層數(shù)2層，兩端接頭為90度直角接頭。兩直角接頭的夾角為90°，方向為，手持一端的接頭螺紋端向下，遠(yuǎn)端接頭的螺紋端向左。


膠管總成內(nèi)徑的具體計算
膠管總成的內(nèi)徑選擇要適當(dāng)，管徑過小會加大管路內(nèi)介質(zhì)的流速，使系統(tǒng)發(fā)熱，降低液壓系統(tǒng)容積效率，而且會加重液壓系統(tǒng)的液壓沖擊和空穴現(xiàn)象，影響整個系統(tǒng)的性能，降低液壓元件壽命，若膠管采用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。管徑過大，則會增加成本，并且在狹小空間增加裝配難度。
膠管總成內(nèi)徑根據(jù)系統(tǒng)流量和不同用途下的流速來計算。
膠管總成內(nèi)徑的計算公式為:
d≥4.6√(Q/ v)
其中，d：膠管內(nèi)徑，mm
Q:液壓系統(tǒng)流量，L/miin
v:液壓系統(tǒng)推薦大流速。m/s
其中，吸油管路v=1.5
回油管路v=3
壓力油管路v=6


高壓膠管總成的使用注意事項
1、軟管的彎曲半徑
軟管的彎曲半徑：指在其標(biāo)定的大工作壓力下，連續(xù)工作時允許的小彎曲工作半徑。
軟管彎曲轉(zhuǎn)配時，實際小彎曲半徑要大于軟管允許的小彎曲工作半徑，軟管與軟管接頭過渡連接處的直線長度應(yīng)等于或大于軟管外徑的1.5倍。
2、軟管在裝配后的自然狀態(tài)下，不得有扭曲等現(xiàn)象存在。
扭曲有可能造成工作過程中軟管接頭的松動或軟管的爆裂。
3、軟管在裝配后的自然狀態(tài)下，不得有擠壓和尖銳的摩擦存在。
4、軟管在裝配后的自然狀態(tài)下，不得有扭曲拉伸等現(xiàn)象存在。
軟管的長度在壓力作用下會有-4%～+2%的變化幅度，所以拉伸裝配會使膠管總成承受附加作用力，壽命降低。
軟管連接時應(yīng)預(yù)留出合適的長度，以便使得其彎曲部分有比較大的彎曲半徑，在運動時也有較大的彎曲半徑。
5、選擇合適的過渡接頭連接膠管總成，可避免較小的彎曲半徑，避免軟管接頭過渡處彎折過渡，還可使軟管的彎曲平面與運動方向在同一平面內(nèi)，防止軟管扭曲裝配。。
6、在軟管的不同彎曲轉(zhuǎn)換處，合理使用膠管管夾，可管路排布的穩(wěn)定性，可以避免膠管扭曲，可避免膠管與設(shè)備表面接觸而被磨損。但不可犧牲膠管在壓力和運動下的自由活動性。
7、盡量避免膠管直接接觸其他物體以減少摩擦，如無法避免，可在膠管外套耐磨護(hù)套，防止反復(fù)的相對運動對膠管造成的摩擦。
8、遠(yuǎn)離高溫部件，在高溫環(huán)境中采取隔熱設(shè)備