混凝土澆筑后，若表面水分蒸發(fā)過快（如隧道內(nèi)通風(fēng)強(qiáng)、環(huán)境干燥），會(huì)導(dǎo)致表面體積快速收縮，而內(nèi)部混凝土仍處于塑性狀態(tài)，收縮速度差異會(huì)產(chǎn)生 “收縮應(yīng)力”，進(jìn)而引發(fā)表面裂縫（如發(fā)絲裂、貫通裂）。

臺(tái)車的噴淋系統(tǒng)能維持混凝土表面濕潤，減緩水分蒸發(fā)速度，平衡內(nèi)外收縮差異，從根源上減少裂縫產(chǎn)生，避免裂縫影響結(jié)構(gòu)防水性和耐久性。

充分的噴淋養(yǎng)護(hù)能讓混凝土水化反應(yīng)更，形成更致密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其抗?jié)B（防止地下水滲入隧道）、抗凍（防止冬季凍融破壞）、抗碳化（防止空氣中 CO?侵蝕水泥石）能力，延長結(jié)構(gòu)使用壽命（通常要求隧道混凝土設(shè)計(jì)壽命≥100 年）。

噴淋養(yǎng)護(hù)臺(tái)車可根據(jù)隧道斷面（如 3m、5m、10m 跨度）定制噴淋管路（如環(huán)形管、側(cè)墻管、仰拱管），配合臺(tái)車的移動(dòng)功能（軌道式行走），能實(shí)現(xiàn)從拱頂?shù)窖龉暗娜珨嗝鏌o死角養(yǎng)護(hù)，避免局部養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致的質(zhì)量不均。

傳統(tǒng)人工養(yǎng)護(hù)依賴 “1 人 / 20m 隧道” 的模式，需頻繁往返灑水，日均養(yǎng)護(hù)長度僅**≤50m**，且需 24 小時(shí)輪班；
噴淋養(yǎng)護(hù)臺(tái)車僅需 1-2 人操作，沿軌道自動(dòng)行走、全斷面噴淋，日均養(yǎng)護(hù)長度可達(dá)**≥200m**，效率直接提升 4-5 倍。
這意味著原本需 14 天完成的 1000m 隧道養(yǎng)護(hù)，臺(tái)車僅需 3-4 天即可完成，顯著縮短養(yǎng)護(hù)周期，為后續(xù)隧道施工（如路面鋪設(shè)、機(jī)電安裝）節(jié)省時(shí)間。

傳統(tǒng)人工養(yǎng)護(hù)需人員在隧道內(nèi)頻繁行走，需避讓施工車輛、大型機(jī)械，存在碰撞、滑倒等安全隱患（尤其隧道內(nèi)光線差、空間狹窄）；
噴淋養(yǎng)護(hù)臺(tái)車沿固定軌道自動(dòng)行走，作業(yè)區(qū)域與人員監(jiān)控區(qū)域分離，人員僅需在隧道入口或安全平臺(tái)觀察設(shè)備運(yùn)行，無需進(jìn)入危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)。
此外，臺(tái)車配備急停按鈕、軌道限位裝置，可避免設(shè)備失控，進(jìn)一步降低隧道內(nèi)作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)