6.安裝萬(wàn)向連軸器，把固定萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和滾筒的四個(gè)孔對(duì)齊，行萬(wàn)向連軸器和滾筒的固定。

7.后使用電動(dòng)扳手緊固螺栓，按照同樣的方式，使萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和動(dòng)力機(jī)頭上，四個(gè)孔對(duì)齊并安裝。

8.剩余的鋼筋籠繞筋機(jī)滾筒，通過(guò)同樣的方式彼此的進(jìn)行連接，擺放滾筒尾座，注意尾座兩個(gè)支撐軸。

9.連接好鋼筋籠繞筋機(jī)機(jī)頭滾筒以及尾座后，檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。

10.矯正機(jī)頭托架機(jī)尾的水平。校正可移動(dòng)支架端，然后再校正不可移動(dòng)支架端。

隨后進(jìn)行地平校正，使其相連接的滾筒呈一條直且無(wú)坡度。左右滾筒間距保持一致。

11.擺放鋼筋籠繞筋機(jī)小車軌道?？梢罁?jù)鋼筋籠大小調(diào)節(jié)，其間距大的鋼筋籠可適當(dāng)調(diào)大間距，陸續(xù)擺放剩余小車軌道。

注意后面的小車軌道接口，需完全卡在前面小車軌道接口處。

12.鋼筋籠繞筋機(jī)小車軌道擺放完畢后。調(diào)整兩根小車軌道間距，確保其間距在1.55米。

制作鋼筋籠你還在用手工捆綁嗎
你們還在用什么方法制作鋼筋籠？監(jiān)理有說(shuō)過(guò)，你們的鋼筋籠間距不符合規(guī)范嗎？
隨著時(shí)代的發(fā)展，和國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，越來(lái)越多的項(xiàng)目部開(kāi)始使用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)設(shè)備，數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)的出現(xiàn)，彌補(bǔ)了過(guò)去機(jī)器制作鋼筋籠的空白，很好的替代了人工綁扎鋼筋籠！

同時(shí)，在鋼筋籠滾籠機(jī)的加持下，使得施工隊(duì)，都很好地完成了任務(wù)，使得業(yè)主看到使用智能化加工設(shè)備，建設(shè)出來(lái)的規(guī)范化工廠和項(xiàng)目，得到了肯定。

1、鋼筋籠繞筋機(jī)是制作鋼筋籠的設(shè)備，可以制作直徑0.3米到5米的鋼筋籠。

2、采用PLC數(shù)字化控制可以調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定。

3、只需要1人就可以完成制作鋼筋籠，可以節(jié)省3-8名人工，而且節(jié)省原材料，大大降低了施工成本。

4、數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)又稱為鋼筋籠滾籠機(jī)，鋼筋籠成型機(jī)，鋼筋繞筋機(jī)！

數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋籠是標(biāo)準(zhǔn)的，不管是主筋間距還是繞筋間距誤差很小，焊接速度快，可采用自動(dòng)焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對(duì)人工，加工效率3至4倍。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對(duì)接提供了基礎(chǔ)。
鋼筋籠繞筋機(jī)所以使用時(shí)故障發(fā)生的幾率很低，有著率，低消耗，噪聲小、震動(dòng)小的特點(diǎn)。鋼筋調(diào)直彎鉤一體機(jī)在操作時(shí)一般需要兩個(gè)人完成，操作簡(jiǎn)單，路橋鋼筋籠繞筋機(jī) 鋼筋籠滾焊成型機(jī) 鋼筋滾籠機(jī) 簡(jiǎn)易鋼筋裹籠機(jī)廠家方便移動(dòng)。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設(shè)中起到了重要的作用，加快了工程的進(jìn)度。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，杜絕彎曲，更嚴(yán)禁將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工，1mm以內(nèi)，在調(diào)直大直徑鋼筋時(shí)應(yīng)控制在在卡板弧面上按主筋設(shè)計(jì)間隔位置制作支托主筋的卡位,卡位厚度為鋼筋彎箍機(jī)開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備是否正常，連接螺栓是否緊固可靠，氣管有無(wú)泄漏！如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時(shí)間為10分鐘。