氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對(duì)不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長(zhǎng)率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過(guò)二段硫化后，雖然拉斷伸長(zhǎng)率有所下降，但拉伸強(qiáng)度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過(guò)250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強(qiáng)度接近15MPa，而拉斷伸長(zhǎng)率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯。可見不同配方的氟橡膠所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對(duì)提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。

二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時(shí)，里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。


第二在一次硫化完畢時(shí)，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。


第三對(duì)其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能等綜合性能。

需要升溫的速度一分鐘達(dá)到十度、二十度、五十度，甚至兩百度，一方面取決于硫化產(chǎn)品需要呈現(xiàn)怎樣的性能，另一方面也要看二次硫化箱產(chǎn)品裝載量、箱體大小和功率大小不同廠家產(chǎn)品的型號(hào)不同，升溫速度的快慢也會(huì)有所不同，通常一分鐘上升一度到三度，有一些產(chǎn)品硫化時(shí)有特殊需求會(huì)要求一分鐘上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡膠產(chǎn)品要求一分鐘升溫到一百度、兩百度，為了不影響產(chǎn)品的機(jī)械性能我們不建議橡膠廠家讓二次硫化箱升溫速度一分鐘到十度、二十度或者更高，畢竟這樣快速升溫的方式對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能帶來(lái)一定影響，就相當(dāng)于冷熱沖擊,有條件的廠家可以確定自身產(chǎn)品在大溫變的前提下不會(huì)影響機(jī)械性能，可以考慮快速降溫.

橡膠硫化箱又被稱為二段硫化箱,一般橡膠硫化時(shí)候會(huì)用到此設(shè)備,無(wú)論什么樣的橡膠類型只要需要將原料成型就會(huì)用到,我們通常見到的橡膠比如:硅橡膠、氟像膠、氟硅橡膠等等膠制品都會(huì)用到,否則無(wú)法看到我們想做看到的成品,比如橡膠管、橡膠帶、密封條、小件零件、合成橡膠電線、有機(jī)硅絕緣套管等這些產(chǎn)品.

膠疏化箱的選擇 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于簡(jiǎn)單的成型,而二次疏化是使得產(chǎn)品進(jìn)一步交聯(lián),改善制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能的關(guān)鍵所在,所以在選擇過(guò)程中有一些注意事項(xiàng)需要注意:
,注意橡膠硫化設(shè)備的空間使用率,良好的空間使用率可以讓產(chǎn)品在有限空間中得到大化的利用,不僅能夠增產(chǎn)、也無(wú)形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保溫性一定要好,有很多的用戶以為保溫材料用的越厚越好,可實(shí)際上并不是保溫材料厚就是保溫效果好,而更多的要關(guān)注保溫層的密度的問(wèn)題,所以這是比較容易被忽視和忽悠的地方。

橡硫化過(guò)程中溫度的均勻性非常重要，要關(guān)注用什么方法使得室內(nèi)空間溫度的流暢性均勾性這個(gè)功能如果被忽視而一味圖便宜,后受害的一定是使用者,因?yàn)橄鹉z制品硫化出來(lái)之后的廢品率就會(huì)比較高,這些都是生產(chǎn)中的無(wú)效成本如果能夠在前期關(guān)注到,而避免了這些問(wèn)題為后面的生產(chǎn)帶來(lái)很多的益處。