陶瓷膜精制鹽水工藝的特點
1）鹽水精制工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝相比，陶瓷膜法從原理上差別不大，具體分離方法卻有著很大的差異。傳統(tǒng)工藝和凱膜法工藝都是預處理沉降并流終端
2）過濾操作的膜過濾。在陶瓷膜過濾工藝中，根據(jù)陶瓷膜過濾的特性，取消了預處理系統(tǒng)，原料液反應完成后，直接采取錯流方式進行粒子分離，實現(xiàn)了一步過濾，與其他技術(shù)相比，過濾性能有了質(zhì)的飛躍。運行費用低。無需加入三氯化鐵、次氯酸鈉等腐蝕性化學藥劑，減少了對系統(tǒng)設(shè)備、管道的腐蝕危害，消除了鹽水中鐵、游離氯的二次污染，有效地降低了生產(chǎn)運行成本，10萬T燒堿一次鹽水可降低運行費用40萬元以上。
3）陶瓷膜的特性及其特有的過濾工藝有助于拓寬原鹽的選擇范圍，使企業(yè)可選擇不同品質(zhì)的原鹽做為原料，可有效降低企業(yè)采購成本。
4)由于流程短，操作簡單，全自動控制，減少了氣水混合、加壓溶氣、浮上澄清的工藝和設(shè)備，投資費用和運行費用都有所降低，處理能力大，占地面積小。以年產(chǎn)10萬燒堿為例，整個系統(tǒng)的投資可比有機聚合物膜鹽水精制技術(shù)減少35%以上。
5）由于無機膜平均過濾孔徑為40mm且孔徑分布窄，過濾精度高、鹽水質(zhì)量穩(wěn)定，過濾后鹽水中的SS可達到0.5×10 -6以下，Ca\Mg在0.5×10-6以下，相比有機膜的孔徑在220-500mm，過濾精度更高，鹽水質(zhì)量更優(yōu)，完全達到各種離子膜電槽對一次鹽水質(zhì)量的要求。
6）過程控制和操作簡單，控制點少，無需頻繁的反沖洗、排渣，只需控制好兩堿”加入量和濃縮鹽水的含固量自動控制，大大降低了工人的勞動強度，提高了系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性。

陶瓷膜純水通量測試計算方法
1.將電導率小于10um-cm-1、濁度小于0.1NT的純凈水，在操作壓力為0.1MPa，溫度為25℃的條件下，壓過陶瓷微孔濾膜，單位時間、單位膜面積透過濾膜的純水體積，即為純水通量，按公式（1）計算：
F=Q/A……（1）式中：F-膜的純水通量，m3·m-2·h-1
Q一單位時間的膜的純水透過量，m3.h-1；A-有效膜面積，m2
2.大孔徑測試與計算
將膜用選定的浸潤劑浸潤，以氮氣為氣源，逐步增大膜兩側(cè)的壓差，測出小出泡壓力，并計算出大孔徑。
Dmax=4δ/△Pmin……（2）
式中：Dmax—測試膜的大孔徑，m；δ-溶劑的表面張力，N/m；△P—出泡壓差，Pa.

無機分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對稱分離膜。在無機膜管燒結(jié)而成的多孔支撐體上通過溶膠一凝膠鍍上一層納米級的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來作分離是不夠的，它主要起支撐作用，分離組們的機械強度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對稱分離膜。該膜的分離屬于微孔過濾過科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實現(xiàn)不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機理取決丁膜的性能(物理的和化學的)和膜與粒子間相互作用的性質(zhì)。當膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進入或通過膜，而與透過組分分離，這種分離機理為表面過濾或篩濾機理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進入膜孔內(nèi)，當它與孔壁相接觸并粘附于壁內(nèi)，在慣性沖掩、擴散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。