隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動升溫和關(guān)閉，同時具有安全警報系統(tǒng)，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機種的設(shè)置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現(xiàn)象。

移爐隧道是一種用于煉鋼和冶金工業(yè)的設(shè)備，通常用于將冶煉爐中的熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置。這個過程是冶金工藝中不可或缺的一部分，它使得金屬能夠被地控制和定向流動，以滿足特定的生產(chǎn)需求。

爐隧道長度是冶金工業(yè)中的一個關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隧道式烘干爐在使用過程中需要進行定期的檢測和維護，以確保設(shè)備的正常運行和安全性。

以下是一些可能需要進行檢測的項目：

1、溫度檢測：隧道式烘干爐需要保持一定的溫度才能進行烘干操作，需要檢測設(shè)備內(nèi)部的溫度是否達到要求，并對溫度控制系統(tǒng)進行檢查和校準。

2、煙氣排放檢測：隧道式烘干爐的煙氣排放需要符合國家標準，需要進行煙氣排放檢測，以確保煙氣的污染物排放符合要求。

3、烘干效果檢測：烘干效果是衡量隧道式烘干爐的重要指標之一，需要進行定期的烘干效果檢測，以評估設(shè)備的性能和效率。

4、電氣系統(tǒng)檢測：隧道式烘干爐的電氣系統(tǒng)需要進行定期的檢測和維護，以確保設(shè)備的安全和可靠性。

5、爐殼檢測：隧道式烘干爐的爐殼需要檢測是否有變形、腐蝕等問題，確保爐體的完整性和穩(wěn)定性。

隧道爐通過式網(wǎng)帶皮帶輸送機、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機、烤制爐網(wǎng)帶線可以進行水準、歪斜和垂直輸送，雙軌網(wǎng)鏈輸送機，也可以構(gòu)成室內(nèi)空間運輸線路，運輸線路一般是不變的。皮帶輸送機運輸能力強，距離長，還可以在運輸環(huán)節(jié)中與此同時進行多個加工工藝實際操作，皮帶輸送機，因此運用十分廣泛。隧道爐通過式網(wǎng)帶皮帶輸送機、耐熱網(wǎng)帶皮帶輸送機、烤制爐網(wǎng)帶線定做的節(jié)徑可根據(jù)企業(yè)設(shè)備進行訂制，產(chǎn)品特性載重能力很強，選用電磁感應(yīng)變速，運作穩(wěn)定，運輸能力強，距離長，方便使用等特點，還可以在運輸環(huán)節(jié)中與此同時進行多個加工工藝實際操作。