皮帶運(yùn)輸機(jī)是一種有牽引件的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，主要用在煤炭、冶金、有色金屬和水泥等礦山中，車輛的運(yùn)輸成本快速增高。皮帶運(yùn)輸機(jī)越來越顯示出它的集約化、自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化、簡(jiǎn)單化、清潔化、化、安全化等的綜合優(yōu)勢(shì)。主要用來運(yùn)送塊狀、粒狀和散狀等物料和成件的貨物，廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

輸送機(jī)日常巡檢及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
①檢查減速機(jī)的油位，油質(zhì)是否正常；
②檢查皮帶內(nèi)側(cè)托輥及頭尾部滾筒是否結(jié)料，地面是否有防礙皮帶運(yùn)行的積料，應(yīng)及時(shí)清理；
③確認(rèn)清掃器是否調(diào)整到合適位置；
④是否缺少托輥，托輥是否靈活；
⑤皮帶有無裂痕、毛皮、跑偏現(xiàn)象；
⑥皮帶進(jìn)、出料口有無異物，張緊是否合適；
⑦拉繩開關(guān)是否靈活可用并復(fù)位；
⑧檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、脫落；
⑨各下料口擋板是否需要更換。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
①確認(rèn)所送物料是否正確；
②檢查下料是否均勻，進(jìn)、出料口是否積料，特別注意不應(yīng)有金屬異物卡住進(jìn)、出料口，防止損壞皮帶；
③檢查減速機(jī)（電動(dòng)滾筒）是否有滲油、漏油現(xiàn)象，對(duì)缺油的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加；
④檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有異音、異振、異溫、異味；
⑤皮帶有無跑偏，若有及時(shí)予以調(diào)整；
⑥皮帶有無損傷、劃痕、接頭是否完好；
⑦皮帶清掃器工作狀況是否正常；
⑧托輥旋轉(zhuǎn)是否靈活，導(dǎo)向輪旋轉(zhuǎn)是否靈活；
⑨擋皮磨損情況檢查。
3、維護(hù)與保養(yǎng)
①定期補(bǔ)充和更換各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂；
②保持托輥、滾筒的清潔、靈活運(yùn)轉(zhuǎn)；
③對(duì)旋轉(zhuǎn)不靈活，磨損嚴(yán)重的托輥應(yīng)及時(shí)更換；
④及時(shí)修補(bǔ)損壞的進(jìn)、出料斗，及時(shí)調(diào)整清掃器，清掃效果；
⑤調(diào)整張緊裝置，拉繩開關(guān)，保持靈活使用；
⑥檢查皮帶及皮帶接頭，保持完好；
⑦緊固各松動(dòng)螺栓，更換損壞的擋皮。
皮帶機(jī)跑偏的原因及處理方法
1、原因：物料在下料口內(nèi)落點(diǎn)不正
處理方法：改正落點(diǎn)位置，及時(shí)調(diào)整或更換擋皮，調(diào)整下料口附近的調(diào)偏托輥，或在下料口內(nèi)增加接料擋板。
2、原因：下料口內(nèi)積料
處理方法：及時(shí)清理下料口積料。
3、原因：皮帶張緊度不合適或張緊偏向
處理方法：及時(shí)調(diào)整配重或張緊絲杠并使皮帶兩邊張緊均勻。
4、原因：托滾、頭尾輪、改向滾筒積料或耐磨包膠局部磨損
處理方法:及時(shí)清理積料，更換滾筒耐磨包膠。
5、原因：擋皮及導(dǎo)料槽磨損
處理方法：及時(shí)更換或修補(bǔ)。
6、原因: 托滾損壞、脫落、支架變形
處理方法：及時(shí)更換或調(diào)整。
7、原因:頭尾輪、皮帶支架安裝時(shí)不在同一中心線上
處理方法:重新校正。
8、原因:天氣影響如皮帶上有雨水，陽光局部照射等
處理方法：做好防雨、保護(hù)好皮帶等。
9、原因：皮帶接頭不正
處理方法:重新硫化膠接.
10、原因：基礎(chǔ)下沉
處理方法:重新升高。

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