SZF直線振動篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的振動篩分機械設備，振動篩具有大振幅、大振動強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點。工作過程中始終保持大的開孔率，從而篩分、處理能力大，篩板更換方便，降低了成本。振動篩面和處理能力可滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。振動篩篩子的結(jié)構(gòu)采用多段篩面振動而篩箱和機架不參與振動的運動方式，使篩子實現(xiàn)了大型化。

當縱向安裝在篩體上的兩臺振動電機做相對運轉(zhuǎn)時，其產(chǎn)生在橫向的激振力由于電機的相對運轉(zhuǎn)而相互抵消，其縱向激振力通過傳振體傳遞到整個篩箱上，而使篩面振動，從而使篩面上的物料受其激振力而在篩網(wǎng)面上向出料品方向跳躍運動，小于篩孔的物料通過篩孔而落到下層，經(jīng)連續(xù)跳躍后從出料口流出，由于篩分過程合理，物料經(jīng)振動篩分級后，可取得幾種不同粒度的物料，完成物料的分級作業(yè)。

　　● 對各種物料進行分級篩選，經(jīng)篩分后的顆粒大小均勻、篩分精度高。

　　● 一般單臺設計為1-5層不等，可根據(jù)不同需求選擇所需層數(shù)。

　　● 具有維護方便、維修概率相對較低優(yōu)勢。

　　● 采用角度可調(diào)控的激振源，篩的凈;可多層設計，篩的多;可負壓抽空，環(huán)境好。

　　● 對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，有特的效果。

1、篩分率高，篩網(wǎng)利用率高，篩網(wǎng)下設彈球，增加篩分精度
2、可24小時不間斷工作
3、全密封結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，達到要求
4、可根據(jù)客戶要求采用橡膠彈簧，可降低設備噪音，改善工人的工作環(huán)境
5、篩網(wǎng)張緊方式簡單合理，更換容易

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設備，其運動軌跡為直線，在實際生產(chǎn)中，很容易發(fā)生走料慢的問題，影響生產(chǎn)效率。

原因一：篩網(wǎng)篩面未張緊或出現(xiàn)破損

篩網(wǎng)的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍首。

解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發(fā)現(xiàn)破損要及時更換篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)時，要兩人合作，一人張緊篩網(wǎng)，另一人緊固篩網(wǎng)。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產(chǎn)生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會導致直線振動篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養(yǎng)，切勿讓設備超負荷運作。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網(wǎng)與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應高出5mm左右，根據(jù)不同物料出料口高度設計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關系著設備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調(diào)整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調(diào)整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

3、除上述情況外，關鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調(diào)整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調(diào)整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時向前做運動，以合理匹配的篩網(wǎng)達天篩分目的。物料從經(jīng)料機均勻地進入篩機的進料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種產(chǎn)品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出?？捎糜诹魉€中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵污染等特點。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。