活性炭在液相中的應用
由表5-5可以看出，活性炭不僅能夠去除水中的有機物，還可以改善水質，處理后的水透明無色?；钚蕴康娜コ齼艋逝c活性炭添加量和投加點有關，需要綜合考慮其經濟效益和去除效果。通常，活性炭的添加量為30mg/L,投加點設置于加藥混凝前30min位置更有利于凈化、提高水質。
工業(yè)廢水活性炭用于處理廢水能夠有效地出水水質的穩(wěn)定。同時，與其他方法聯(lián)合使用可以有效地提高凈化效果，出水甚至可以達到飲用水標準。比如處理焦化廢水時，使用質量濃度為3g/L的活性炭吸附之后，再用
1.5g/L的 H2O2和 0.4g/L的Fe2+進行催化處理，COD去除率達到96.3%;對含活性艷紅的廢水處理，COD去除率可達 98.74%。

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采用活性炭厭氧流化床處理含酚廢水，可得到高達99.9%的去酚率和96.4%的CODo,去除率，因為活性炭對酚類的吸附作用與生物降解作用結合起來，發(fā)揮了兩方面的活性，載體流態(tài)化也解決了氣液分離及介質堵塞問題。用碳酸鉀化學活化的煤矸石制得的活性炭，BET比表面積達1236m2/g.孔體積0.679cm/g、表面是疏水性的，對水溶液中酚類污染物有良好的吸附性能?；钚蕴繉椒拥膹U水處理是一種實用的方法，優(yōu)點是無另外的廢物和毒物，無二次污染，又可以有效地再生。研究進口活性炭的飽和吸附容量等性能，提出生產脫苯酚的工藝條件及參數(shù)。在生產用于醫(yī)藥、染料等工業(yè)的對氨基苯酚過程中，會有大量高濃度有機廢水，可以采用Fenton試劑法降解，此法具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件緩和的特點，但其缺點是利用率偏低，成本較高，還需加入均相催化劑，易引起二次污染。采用活性炭與雙氧水協(xié)同作用(活性炭作催化劑，雙氧水作氧化劑)，對降解含有對氨基苯酚廢水有良好的效果:在H:O:/COD=1.0，活性炭/H2O2=0.5.pH=2的條件下，降解反應可在180min內結束，對氨基苯酚的去除率達74.0%，與Fenton試劑法相比較，COD去除率提高1.75倍。處理含酚廢水，以活性炭作催化劑，用濕空氣催化氧化酚是有前途的方法。與r氧化鋁上的氧化銅為催化劑作對比，經十天運作，用活性炭催化氧化酚的活性要高10倍。以用過的茶葉制成的活性炭可從廢水中吸附去除苯酚、磷甲酚、間甲酚、對硝基苯酚、對氯苯酚、2.4二硝基苯酚、2.4-二氯苯酚，并按以上序次增加吸附量。

物理法活性炭通常指氣體活化法，是以水蒸氣、煙道氣(水蒸氣、CO:、Nz等的混合氣)、CO2或空氣等作為活化氣體，在800~1000℃的高溫下與已經過炭化的原材料接觸進行活化的過程。在這個過程中，具有氧化性的活化氣體在高溫下侵蝕炭化料的表面，使炭化料中原有閉塞的孔隙重新開放并進一步擴大，某些結構因選擇性氧化而產生新的孔隙，同時焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產品。由于物理法通常采用氣體作為活化劑，工藝流程相對簡單，產生的廢氣以CO?和水蒸氣為主，對環(huán)境污染小，而且終得到的活性炭產品比表面積高，孔隙結構發(fā)達，應用范圍廣，因此在活性炭生產廠家中70%以上都采用物理法生產活性炭，下面對物理活化法的機理、工藝流程、裝置設備及國內外發(fā)展現(xiàn)狀等進行具體闡述。
原料炭化
物理法制備活性炭需要先將原料在400~600℃下進行炭化處理，使原料中碳元素以外的主要元素(氫、氧等)以氣體形式脫除，通過CO2、CO 的形式也可使一部分碳元素釋放出去，殘留的碳元素則多數(shù)以類似石墨的碳微晶形態(tài)存在。然而和石墨晶體不同的是，這些碳微晶的排列是雜亂無章的，因此形成了具有活性炭原始形態(tài)的結構。但是僅僅經過炭化處理，碳微品的周圍以及碳微晶之間的縫隙仍被熱解所產生的焦油或者無定形碳堵塞，因此需要進一步活化處理，除去這些堵塞孔隙的物質才能得到具有發(fā)達孔隙結構的活性炭。
氣體活化法過程簡述