當(dāng)鍋爐煙氣進(jìn)入布袋除塵器前得經(jīng)氣流分布板的阻擋和分布，較大的塵粒被碰撞阻擋，墜入集灰斗。
煙氣經(jīng)合理分布后，以1m/min佐右的速度經(jīng)過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，過(guò)濾后氣體通過(guò)凈氣室由出口煙道排出。
　　1、濾袋和袋籠
　　根據(jù)電廠燃煤鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況，布袋除塵器的濾袋采用妻7叫的聚苯硫醚(PPS)叫的玻璃纖維復(fù)合濾料
，以提高耐高溫、耐氧化、耐酸堿及粉塵剝落性能。濾袋縫制采用聚四氟乙烯線。濾袋規(guī)格為500mmX60~X9000
濾袋運(yùn)行溫度：長(zhǎng)期105一160短時(shí)19℃(每次不超過(guò)10min每年不超過(guò)30min。濾袋年破損率小于1000。濾袋的支
撐采用的高密度扁形袋籠和自動(dòng)張緊裝置，使扁形濾袋的表面處于適度張緊的平直狀態(tài)。正向過(guò)濾時(shí)，濾袋
表面相對(duì)于袋籠不會(huì)產(chǎn)生凹陷，這樣會(huì)降低粉塵的附著摩擦力，當(dāng)濾袋表面粉塵積聚的重量大于其附著摩擦力時(shí)，
大部分的粉塵可自然滑落，不必消耗清灰動(dòng)力。因此，該除塵器只用較小的清灰動(dòng)力，就可實(shí)現(xiàn)良好的清灰效果。
每條濾袋的清灰間隔時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)2左右，大大降低了濾袋磨損、疲勞變形和變形次數(shù)。由于分室數(shù)量可達(dá)到256每次
清灰僅關(guān)閉1/128的過(guò)濾面積，而且使清灰風(fēng)量集中使用，僅占引風(fēng)機(jī)總風(fēng)量的15%左右，對(duì)機(jī)組運(yùn)行影響小。
　　2、凈化煙氣微壓反吹系統(tǒng)
　　與脈沖布袋收塵器采用壓縮空氣作為清灰氣源不同，本除塵器采用凈化后的煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙
氣等溫，氧含量也不會(huì)增加，對(duì)PPS濾料的使用壽命更為有利。清灰壓力越低，越有利于延長(zhǎng)濾袋使用壽命。由于濾袋
表面處于平直狀態(tài)，煙塵附著力小，因此采用較小的清灰壓力即可實(shí)現(xiàn)良好的反吹清灰效果。在引風(fēng)機(jī)出口與除塵器
凈氣室之間，凈化煙氣可達(dá)到3kPa，氣源穩(wěn)定可靠。濾袋清灰氣流吹入時(shí)間也可按佳時(shí)間選擇。
　　而且清灰氣流與煙塵墜落方向一致，有利于煙塵的沉降。14喲氣流吹入時(shí)間足以將濾袋上部區(qū)域形成的二次飛揚(yáng)煙
塵送入灰斗，較為地解決了煙塵二次吸附的現(xiàn)象。相比脈沖布袋除塵器70一700kP喲清灰壓力，本專(zhuān)利技術(shù)的布袋除
塵器3kPa的清灰壓力對(duì)濾袋的沖擊損傷更小。
　　該收塵器的清灰系統(tǒng)僅有回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)一種大部件，清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)方
式，圓周回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，定位反吹清灰。分室定位回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)，直接以引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣為氣源，進(jìn)行濾袋反吹清灰。
備用的反吹風(fēng)機(jī)平時(shí)不用，僅在除塵器阻力異常升高時(shí)使用，清灰系統(tǒng)的平均功耗近似為相比脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)
，不用設(shè)置空氣壓縮機(jī)(或羅茨風(fēng)機(jī))、干燥器、儲(chǔ)氣罐和大量的脈沖閥等部件，除塵器基本沒(méi)有故障點(diǎn)和維護(hù)工作量，節(jié)
省可觀的脈沖閥膜片及電磁閥更換維護(hù)費(fèi)。
　　鍋爐布袋除塵器檢修和安全方面的設(shè)置

　　1、設(shè)有粉塵預(yù)噴涂裝置
　　濾袋上預(yù)噴涂的粉塵層可防止鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中燃油或油煤混燒時(shí)低溫?zé)煔庵械挠蜔熗ㄟ^(guò)布袋除塵器引起的結(jié)露糊袋等問(wèn)題。
　　2、設(shè)有煙氣置換裝置
　　煙氣置換裝置可在單臺(tái)布袋收塵器切換檢修時(shí)給設(shè)備通風(fēng)，換入新鮮空氣，自動(dòng)降溫。另外，還可實(shí)現(xiàn)煙氣置換功能，
避免停爐后煙氣滯留在除塵器中引起降溫后的結(jié)露問(wèn)題。
　　3、設(shè)有高可靠性的濾袋檢漏裝置
　　分室定位回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器由于分室數(shù)量多256個(gè)無(wú)濾袋數(shù)量少海個(gè)分室28條布袋無(wú)濾袋檢漏更加方便。在除塵器進(jìn)口
喇叭上、檢修平臺(tái)處的凈氣室墻體上均設(shè)置了觀察鏡，借助凈氣室內(nèi)的燈光照明，對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)的濾袋破損情況可進(jìn)行目測(cè)檢查
。由于每個(gè)分室都有立出氣口，如出現(xiàn)漏袋，該出氣口即會(huì)有黑色煙氣出現(xiàn)，因此濾袋檢漏方便直觀，結(jié)果可靠，可做到及
時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，避免漏袋現(xiàn)象的蔓延。該觀察鏡與煙塵在線監(jiān)測(cè)儀配合，可更加準(zhǔn)確地掌握排放情況。
　　4、設(shè)有確保在線切換檢修功能的蝶形截止閥采用單板柔性蝶形截止閥，利用彈性弧形門(mén)框和彈性閥板能緊密配合的方法，
形成彈性變形接觸密封，能泄漏率<10，開(kāi)閉可靠，確保除塵器的在線切換檢修，實(shí)現(xiàn)“影響機(jī)組運(yùn)行的故障率。
　　5、采用高空凈氣室結(jié)構(gòu)收塵器采用3.3m高空間凈氣室結(jié)構(gòu)，除塵器內(nèi)每單臺(tái)通道)均設(shè)有1.6mXa6m的大型檢修門(mén)，為除塵器
在線切換檢修創(chuàng)造了便利條件。

　　6、設(shè)置可靠的煙氣噴水降溫裝置為了保護(hù)濾袋，設(shè)置可靠的煙氣噴水降溫裝置，在煙氣溫度過(guò)高165℃，進(jìn)行噴水降溫，防止
濾袋過(guò)早損壞。
　　布袋除塵器采取的措施及建議：



　　1、集控人員要控制鍋爐燃燒，盡量減少投油燃燒，同時(shí)保持鍋爐吹灰器能正常投用，防比尾部再燃燒和空預(yù)器著火，嚴(yán)格控制煙氣
溫度。
　　2、由于清灰頻率對(duì)布袋壽命影響較大，濾袋表而要留有一層濾床，清灰頻率過(guò)高布袋損壞會(huì)加J決，過(guò)低又會(huì)導(dǎo)致布袋內(nèi)部積
灰加重；所以除塵值班人員要選擇合適的清灰頻率，嚴(yán)格清灰制度。
　　3、布袋除塵器選用材料為Ryton聚苯硫醚平紋織物。目前，2號(hào)鍋爐排煙溫度較低，而煤的含硫量不穩(wěn)定，酸露點(diǎn)將隨煙氣中含
硫量、水量的變化而變化，因此，煙氣溫度在低于露點(diǎn)時(shí)，會(huì)對(duì)收塵器造成酸腐蝕，降低布袋的壽命；所以應(yīng)盡快開(kāi)展2號(hào)鍋爐的改造工
作，提高排煙溫度，使其在穩(wěn)定工況下不低于120℃，負(fù)荷調(diào)整時(shí)不低于115℃。
　　4、由于燃燒調(diào)整和底部漏風(fēng)等因素，氧量變化較大，而高溫高氧的環(huán)境對(duì)布袋壽命影響，將降低布袋使用壽命，因而運(yùn)行中必
須嚴(yán)格控制煙氣中的含氧量。為確保布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，在穩(wěn)定工況要求氧量在3%~5%，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，氧量在4%~6%。網(wǎng)址：

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