4T鍋爐煙氣脫硫除塵器
一、概述 : 某公司現(xiàn)有一臺4噸鍋爐，由于鍋爐燃煤主要以煙煤為主，燃燒灰份大、發(fā)熱量低且含硫高，所以鍋爐出口煙氣中，煙塵及二氧化硫的初始濃度都比較高，為滿足國家
一、概述:
某公司現(xiàn)有一臺4噸鍋爐，由于鍋爐燃煤主要以煙煤為主，燃燒灰份大、發(fā)熱量低且含硫高，所以鍋爐出口煙氣中，煙塵及二氧化硫的初始濃度都比較高，為滿足國家環(huán)保對鍋爐煙氣排放的要求，需要對煙氣進行率的鍋爐除塵已經(jīng)鍋爐脫硫處理。本方案目的即為探求治理高濃度煙氣的合理、經(jīng)濟、可靠的環(huán)保工藝。
本著貴單位意見結合我公司治理經(jīng)驗，在鍋爐出口安裝除塵脫硫器，除塵效率達到90%以上，除塵器本體阻力小于1000Pa,處理后煙氣的煙塵濃度可達到30mg/Nm3以下，能滿足嚴格的環(huán)保排放要求。
二、遼寧鍋爐脫硫塔燃煤鍋爐煙氣脫硫技術比較
鍋爐脫硫方法多種多樣，但煙氣脫硫(FGD)是世界上惟一大規(guī)模商業(yè)應用的、有效的脫硫方法，而這其中濕法脫硫又是、脫硫劑高的，同時濕法脫硫由于用在除塵器后，不但不增加除塵器負荷，而且具有相當?shù)某龎m效率，可以適當減少除塵器的效率，并在除塵器故障時，起到彌補除塵的作用，確保煙氣達標排放。由于濕法脫硫具有很多特點，使得它在世界脫硫工藝中具有很重要的位置，據(jù)統(tǒng)計，全世界運行脫硫設備中，濕法脫硫占到了90%以上的比例。對于濕式脫硫，按脫硫劑的不同，應用較多的主要有石灰（石灰石）法、鈉堿法、氧化鎂法、氨法、雙堿法等，
①石灰（石灰石）法FGD是一種低成本、率的脫硫方法，但由于石灰（石灰石）難溶于水、與SO2反應過程較慢，在脫硫中需要的持液量，當要求達到90%以上的脫硫效率時，其氣液比至少需達到8以上，這樣導致的結果是增加設備成本和消耗大量的能源，不適合小型鍋爐使用。
由于常規(guī)的石灰（石灰石）法投資及運行費用一般廠家無法忍受，所以在我國的中小型鍋爐采用的都是簡易石灰法，即省去了常規(guī)石灰法中的很大一部份設備。這樣的石灰法的脫硫效率會有所下降，一般在70%左右，另外更易出現(xiàn)結垢現(xiàn)象，影響了設備的正常運行，甚至堵塞設備，直至導致鍋爐停運。
②鈉堿法是一種率的脫硫方法，同時還具有反應速度快，氣液比小等優(yōu)勢，但是由于鈉堿價格比較貴，市場價格是生石灰的10倍以上，用在小型工業(yè)鍋爐還差不多，對于貴公司則將大規(guī)模提高脫硫成本，據(jù)測算，這種脫硫方法的成本較雙堿法高出5~8倍，且由于脫硫生成為易溶于水，對環(huán)境有害的物質，對脫硫水進行處理，增加運行成本。
③氨法脫硫與鈉堿法一樣具有許多優(yōu)點，但價格同樣高，市場上液氨價格在3000元/噸以上，是生石灰的30多倍，同時液氨需用壓力容器運輸，大規(guī)格應用時，極不方便，而且氨法脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨會造成二次污染，必需建立包含氧化、二次蒸發(fā)、結晶、濃縮、過濾、干燥等復雜的脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，設備投資大，可以說氨法脫硫的工藝流程就是一個化工廠，因此，除非特殊場合，人們一般不用氨法脫硫。
④為解決石灰法投資大、運行成本高易堵塞設備的問題，人們開發(fā)出了雙堿法，即直接參與吸收塔內脫硫反應的是溶解度高、反應速度快的NaOH和Na2CO3，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通過苛化反應，再生成了NaOH。因此終消耗的是廉價的石灰。濕式雙堿法脫硫是一種低成本、率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用價格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運行成本大大降低，同時由于直接反生反應的是NaOH和Na2CO3，提高了反應速度與效率，大大減少了持液量，同時，由于直接脫硫劑是堿性強、反應活性好的NaOH，因此據(jù)相關資料和我公司經(jīng)驗，脫硫可達95%甚至更高。
經(jīng)過上述對比，可以看到，雙堿法不但脫硫和運行可靠性高，而且在一次性投資和運行費用方面也有很大的優(yōu)勢，也不會造成二次污染，因而是更加適合我國國情的一種成熟工藝。結合離柳公司的具體情況，在該煙氣脫硫項目中采用雙堿法脫硫工藝。

表2-1：中小型鍋爐幾種典型脫硫方法的簡單比較：
脫硫方法 脫硫效率 氣液比 能耗 脫硫成本 運行狀態(tài) 脫硫產(chǎn)物
簡易石灰法 ＜75% ≥2 很大 低 易堵塞 易處理
鈉堿法 ≥90% ≤1 較小 高 良好 難處理
氨法 ＞90% ≤1 較小 高 良好 難處理
雙堿法 ≥90% ≤1 較小 較低 良好 易處理

2.2雙堿法濕法脫硫介紹
雙堿法脫硫工藝是為了克服石灰／石灰石法煙氣脫硫容易結垢、需要循環(huán)水量大、能耗高的缺點而發(fā)展起來的，鈉鈣雙堿法（Na2C03-Ca(OH)2）用純堿啟動、鈉堿吸收S02、石灰再生，再生后吸收液循環(huán)使用.
本方案的鈉鈣雙堿法脫硫是在一玻璃鋼圓筒形反應器中，以含Na2CO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及煙氣中SO2濃度，通過特殊的噴頭，使吸收劑霧化，煙氣和霧化后的吸收劑在反應板上充分混合、接觸，SO2與Na2CO3發(fā)生化學反應，生成易溶于水的Na2SO3及NaHSO3，完成脫硫反應。吸收SO2后的吸收液，經(jīng)過加入Ca（OH）2乳液后，發(fā)生再生反應，完成鈉堿再生，同時生成脫硫終反應物—CaSO3·1/2H2O沉淀，然后CaSO3·1/2H2O沉淀與循環(huán)水經(jīng)壓濾機壓濾分離，清液經(jīng)補充Na2CO3后，用于循環(huán)吸收，脫硫產(chǎn)物與除塵器中未分離的煙塵一起形成固體濾餅后，可以繼續(xù)氧化并制成石膏或直接送到填埋場填埋。鍋爐脈沖除塵器詳細內容
GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器
遼寧鍋爐脈沖除塵器工作原理：
GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。
性能特點：
1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
鍋爐脈沖除塵器
GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部

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