離心式濾油機

原理
利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。
混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。
重力分離
混蝕液體在沉淀池內，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，終液體會變得清澈，且密度輕的液體在上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。
離心分離
混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現(xiàn)時，只有應用離心分離的方法。
特點
1、離心頭旋轉速度快，油、水、雜質分離效果好。
2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利于提高油水分離效果。
3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。
4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉時平穩(wěn)安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。
5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口大量傾出。
分離方式
分離方式根據使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。
1、澄清：
澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機具有一個進口，一個出口。
2、凈化/濃縮：
凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機具有一個進口，二個出口。
使用操作
使用前準備
檢查機器是否裝配正確
檢查比重環(huán)是否合適
檢查制動器（剎車）是否松開。
轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現(xiàn)象。
檢查油箱內油位是否正確。
檢查再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。
檢查電機轉向。尤其是次啟動或電機設備檢修后。
操作
1. 啟動
（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。
（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩(wěn)定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數(shù)中的規(guī)定值時，表明分離機已達全速。
2．分離
（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。
（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。
（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。
（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態(tài)。
3．停機
a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環(huán)系統(tǒng)網進入沉淀油柜。
b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上盡可能不使用制動器。
c.每次工作完畢后清洗轉鼓；
注意： 轉鼓未完全停止前，不要松開機器上任何緊固件。
注意事項
食用油濾油機使用注意事項
1、嚴禁不上地腳栓開機、禁止倒轉。
2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。
3、不能隨意拆裝、撬機器。
4、進油斗側壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預防干磨軸承。
立式離心濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。采用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉平穩(wěn)、安全性能高、過濾效果優(yōu)于其他同屬產品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。
其他注意事項：
1；所過濾的油的溫度為70度左右。
　　2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間越長，過濾的效果越好。油水混合的越均勻，過濾的效果也就越好。
　　3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉動清洗以后反復空轉后試機好。

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