高爐煤氣脈沖除塵器廠家可以根據(jù)工況、粉塵顆粒、粉塵濃度、來斷定除塵器的風量、風速、風機功率大小、安裝位置、安裝空間等一系列參數(shù)，我們根據(jù)以上以上參數(shù)來幫你設(shè)計、選型、提供結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)參數(shù)等，有貴公司審核后我們安排生產(chǎn)。

高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設(shè)備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術(shù)性能大大提高。高爐煤氣除塵器設(shè)計新穎，與常規(guī)脈沖除塵器相比，有以下明顯特點：
1、分室離線清灰，，粉塵不再附。
2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。
3、氣源壓力0.2-0.3MPa
4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
5、過濾風速可達0.8m/min。
6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

高爐煤氣脈沖除塵器特點如下：
1、過濾風速平均0.8m/min，比大布袋提高60%-80%,因此濾布面積減少。同一高爐箱體數(shù)只有4-6個，減少30%以上。
2、濾布壽命長。由于使用了濾料，在頻繁反吹條件下壽命約2-3年。工人不再頻繁檢查的換袋，免除了繁雜勞動，提高了煤氣質(zhì)量。
3、簡化了設(shè)備與工藝，為操作與維修帶來很大方便。投資節(jié)省20%-25%。提、減少投資是這項技術(shù)創(chuàng)新帶來的變化。
4、現(xiàn)在有300m3高爐反吹風大布袋除塵器箱體直徑、數(shù)量不變改為脈沖除塵即可用于500-700m3高爐，因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒有什么障礙。現(xiàn)在的380m3高爐9萬多煤氣量即采用脈沖技術(shù)，已經(jīng)接近600m3高爐十多萬的煤氣量了。

技術(shù)參數(shù)
1、除塵器本體參數(shù)
1.1除塵器形式：低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰
1.2除塵器單室外形尺寸：(直徑)2200×15850
1.3室數(shù)： 6室
1.4總過濾面積： 1020m平方
1.5濾袋規(guī)格： 直徑130×6000
1.6濾袋數(shù)量：432條
1.7濾袋材質(zhì)： 美塔斯高溫濾料
1.8正常使用溫度：≤280℃瞬間溫度：300℃
1.9處理煤氣總量：40000m立方/h
1.10過濾風速： 全過濾：O．65m／min 一室清灰：0.78m／min
1.11凈煤氣含塵濃度：≤10mg／m3
1.12氮氣壓力： 0．2—0．3MPa
1.13氮氣耗量： 100m立方/h
1.14清灰周期： 30—90min
1.15設(shè)備阻力： 2000Pa
2、電氣控制：
1)分室離線脈沖清灰的順序控制
2)兩斗三閥的定時清灰的順序控制
3)灰袋的在線自動檢漏
4)除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示(相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等)
5)各種閥門的機旁手動控制

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