廢鋼鐵破碎機除塵器系龍?zhí)┉h(huán)保引進引進具有先選水平的新型除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了脈沖噴吹清灰和過濾同時進行導致清灰效果較差的缺點，擴大了氣箱脈沖袋式除塵器的應用范圍。由于其結構的特殊性，大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。
廢鋼破碎機除塵器結構：
上箱體：包括除塵器蓋、旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。
中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。
下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
反吹風清灰機構：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構、循環(huán)風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機安裝在頂蓋上，通過中心管與旋臂連接。對于三，四圈布置的濾袋、旋臂設分圈反吹裝置。
廢鋼破碎機工作原理：
在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設備處理，就可得到純度較高的破碎鋼
廢鋼破碎機除塵設備性能特點：
設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。
、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。、采用分室分離線清灰，，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行的條件下分室進行。除塵濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。、箱體經(jīng)過氣密性設計，并以煤油檢漏，程度上減少漏風。整臺設備由 "機控制，實現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
廢鋼粉碎機除塵器設備改進的技術措施：
將粉碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關鍵配件時應注意品牌和規(guī)格型號，以減少設備的故障率。改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風管的布置（風管的角度大）；在進風口設置進風箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風箱， 節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。皮帶機轉角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調動崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平， 大限度地減少粉塵污染。
廢鋼鐵破碎機除塵器的維護和檢修：
1. 收集器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉。
2. 運轉部位定期注油。
3. 發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時，應先關閉風機或關閉單室地進、出風閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4. 收集器阻力一般小于1500Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調節(jié)器旋鈕進行調整。
5. 壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時排污，氣包的低點的排水閥要定期放水。
6. 控制閥要由人員檢修，定期對電磁滑閥和電磁脈沖閥進行檢查。
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