青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機(jī)：刮板撈渣機(jī)作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來(lái)，常用于鍋爐排渣之用。刮板撈渣機(jī)其機(jī)械部分主要有關(guān)斷門(mén)和撈渣機(jī)兩部分構(gòu)成。GBL刮板撈渣機(jī)是我公司吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上，立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設(shè)備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運(yùn)行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的水平，該產(chǎn)品代表了國(guó)內(nèi)目前的設(shè)計(jì)和制造水平。 適用范圍： 鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。 特點(diǎn)： 撈渣機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、速度較慢，一般不超過(guò)是3m/min，但是因?yàn)闋恳湕l和刮板是直接在槽底滑動(dòng)，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴(yán)重；另 外，當(dāng)鍋爐燃用含硫較高的煤種時(shí)，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強(qiáng)度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時(shí)被拉彎或者扯斷。撈渣機(jī)設(shè)有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機(jī)可做縱橫兩個(gè)方向的移動(dòng)。 設(shè)備參數(shù)： 序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)條件設(shè)計(jì)參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h； ：60t/h。按鍋爐實(shí)際渣量 2鏈條刮板運(yùn)行速度0.33.0m/min同技術(shù)條件特殊要求需說(shuō)明3電機(jī)功率 馬達(dá)輸出扭矩一爐一機(jī)或兩機(jī) 一爐一機(jī)315kW 48314194040N.m(單或雙馬達(dá))變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng) 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下 出力40t/h以下 出力40t/h以上1560 1632 1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。6刮板規(guī)格 (有效尺寸)渣量較小 渣量較大或強(qiáng)結(jié)焦 渣量較大并強(qiáng)結(jié)焦1200×182.5 1200×203.7 1200×232.0還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。7鏈條規(guī)格出力及輸送長(zhǎng)度較小 出力或輸送長(zhǎng)度較大 出力及輸送長(zhǎng)度很大26×92、26×100 30×108、30×120 34×126、34×136國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口 國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口 進(jìn)口8尾部張緊型式人工蝸桿增力張緊 人工液壓張緊 自動(dòng)液壓張緊 有效張緊行程400mm國(guó)產(chǎn) 國(guó)產(chǎn)或關(guān)鍵件進(jìn)口 進(jìn)口，提供需截鏈報(bào)警信號(hào)9上槽體水深 1800mm布置條件許可10沖鏈水耗量 耗水量Q=8t/h 水壓P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。11內(nèi)導(dǎo)輪軸封水耗量 耗水量Q=5t/h 水壓P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。12安全保護(hù)設(shè)置 具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過(guò)電流、過(guò)載保護(hù)裝置＜8s切斷電源并報(bào)警 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機(jī)維護(hù)和檢修:6.1 每年應(yīng)對(duì)輸送鏈張緊、驅(qū)動(dòng)輥筒的軸承座，清掃鏈的張緊、驅(qū)動(dòng)軸的軸承座加注鋰基潤(rùn)滑脂；其余各托輥、托輪、壓輪的軸承座加注鈣基潤(rùn)滑脂。 6.2 對(duì)使用的減速機(jī)，運(yùn)行一個(gè)月后，應(yīng)按減速機(jī)的要求更換潤(rùn)滑油。以后每隔六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，應(yīng)在運(yùn)行溫度下更換潤(rùn)滑油。 6.3 每個(gè)月應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑油作一次檢查，以減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油量在規(guī)定的油面高度。 6.4 對(duì)磨損嚴(yán)重（磨損量超過(guò) 5 mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應(yīng)及時(shí)更換。 6.5 輸送鏈上的連接螺釘如發(fā)現(xiàn)脫焊松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)擰緊，并用不銹鋼焊條點(diǎn)焊牢固。 6.6 每個(gè)月對(duì)清掃鏈刮板和墊板進(jìn)行檢查，對(duì)磨損嚴(yán)重的滑板和墊板應(yīng)進(jìn)行更換。 6.7 對(duì)已損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換。 6.8 當(dāng)輸送鏈嚴(yán)重跑偏時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整托輪、托輥、驅(qū)動(dòng)輥筒、張緊輥筒的位置來(lái)糾正。 糾偏措施如下（以操作人員面向干渣機(jī)運(yùn)行方向?yàn)檎较颍?（1） 當(dāng)左側(cè)承載段防跑偏輪磨損嚴(yán)重時(shí)，從托輥?zhàn)髠?cè)開(kāi)始，稍微松開(kāi)托輥軸承座緊固螺栓，用小錘沿圖示箭頭方向敲擊移動(dòng)軸承座，觀察輸送鏈完整地運(yùn)行兩圈。如果輸送鏈運(yùn)行正常，則擰緊軸承座螺栓；如仍不合格，再按上述步驟順序依次調(diào)整第二、三、四個(gè)托輥和右側(cè)四個(gè)托輥，如輸送鏈運(yùn)行正常，擰緊軸承座緊固螺栓；如仍不合格，重復(fù)上述操作，直到輸送鏈運(yùn)行正常為止。 （2） 當(dāng)右側(cè)的承載段防跑偏輪磨損嚴(yán)重時(shí)，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輥。 （3） 當(dāng)左側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴(yán)重時(shí)，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整左側(cè)托輪。 （4） 當(dāng)右側(cè)的回程段防跑偏輪磨損嚴(yán)重時(shí)，按照前（1）所示的操作方式，調(diào)整右側(cè)托輪。 （5） 當(dāng)張緊輥筒附近左側(cè)的防跑偏輪磨損嚴(yán)重時(shí)，稍微松開(kāi)輥筒右側(cè)的軸承座緊固螺栓，以及密封組件的緊固螺栓，將前頂緊螺栓松開(kāi) 2 mm，然后將軸承座后移 2 mm，觀察輸送鏈運(yùn)行幾圈。如果輸送鏈運(yùn)行正常，則擰緊軸承座緊固螺栓。否則，重復(fù)上述操作，直至輸送鏈運(yùn)行正常為止。在右側(cè)軸承座無(wú)法繼續(xù)調(diào)整，則按上述步驟，反向調(diào)整左側(cè)的軸承座。 （6）當(dāng)張緊輥筒附近右側(cè)的防跑偏輪磨損嚴(yán)重時(shí)，，按照前（5）示的操作方式，反向調(diào)整輥筒軸承座，直至輸送鏈運(yùn)行正常。 6.9 輸送鏈的使用壽命為 20000 小時(shí)，在達(dá)到使用壽命后，應(yīng)按3.11節(jié)步驟進(jìn)行更換。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機(jī)裝配技術(shù)要求3.1 干渣機(jī)的就位、安裝： 3.1.1 干渣機(jī)的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn)，確定安裝位置。 3.1.2 平臺(tái)就位，并安裝頭部部分。 3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。 3.1.4 各段箱體就位后，調(diào)整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅(qū)動(dòng)輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。 3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。 3.1.6 各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。 3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺(tái)斜梁緊固；在彎段的底部加輔助支撐；平段、尾部的箱體支腿與基礎(chǔ)與預(yù)埋鐵焊接，焊腳高度 8mm。 3.2 頭部輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒 3.2.1 驅(qū)動(dòng)輥筒對(duì)稱(chēng)中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。 3.2.2 驅(qū)動(dòng)輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。 3.2.3 驅(qū)動(dòng)輥筒軸線與干渣機(jī)縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。 3.2.4 驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。 3.3 頭部清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪 3.3.1 驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機(jī)縱向中心線重合度偏差≤2mm。 3.3.2 驅(qū)動(dòng)清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。 3.3.3 驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸與干渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。 3.3.4 驅(qū)動(dòng)清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。 3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒 3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。 3.4.2 張緊輥筒橫向中

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