焊錫條 1﹟
適用范圍：
1.該資料只適用于本公司的產(chǎn)品：焊錫條1﹟。
2.本產(chǎn)品應(yīng)用于人工焊接和自動(dòng)焊接，由高純度原材料精制而成，在電子裝配工業(yè)中
廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8012—2000
產(chǎn)品信息：
1. 名 稱(chēng)： 焊錫條1﹟
2. 合金成分： Sn50Pb50
3. 產(chǎn)品形狀： 條狀
合金成分：
成分 Sn Pb Sb Bi Fe As
含量（%） 50.0±1.0 余量 0.012 0.01 0.01 0.01
成分 Cu Zn Al Cd Ag /
含量 (%) 0.02 0.001 0.001 0.001 0.015 /
注明：A. 表中的數(shù)值均為大值；
B. 表中數(shù)據(jù)來(lái)源于本公司化驗(yàn)室采用進(jìn)口ICP發(fā)射光譜儀隨機(jī)抽樣值,因批次不同，數(shù)據(jù)略有不同；
C. 表中的雜質(zhì)(除Sb、Bi、Cu以外)總量小于0.08％。
材料特性：
規(guī)格 熔點(diǎn)（℃） 抗拉強(qiáng)度 密度（g/cm3） 工作溫度（℃）
Sn50Pb50 183-215 6.1Kgf/mm2 8.9 290±10
產(chǎn)品特點(diǎn)：
?流動(dòng)性佳，焊點(diǎn)飽滿(mǎn)光亮；
?焊接密集型線(xiàn)路板，性能，可靠性強(qiáng)；
?添加抗氧化成分，抗氧化能力強(qiáng)；
?錫渣少，降低能耗，減少不必要的浪費(fèi)；
?適用于波峰焊和手浸焊接。
使用方法：
?錫條的添加：
在波峰焊接過(guò)程中，錫的量會(huì)不斷降低，當(dāng)降到一定程度時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的
錫條，以維持錫的液面高度，減少因錫波落差大而增加錫的氧化量。
?浮渣的清除：
浮渣是形成于焊錫表面的氧化物，其產(chǎn)生的速率是由溫度和對(duì)錫液的攪動(dòng)而定
的，溫度越高及對(duì)錫液表面的攪動(dòng)越大，形成的浮渣越多?？商砑涌寡趸瘎┯阱a液
表面，形成一層保護(hù)膜以減少錫的氧化。
錫液表面的浮渣可防止焊錫再氧化，因此不必經(jīng)常清除錫渣，只要不影響錫液
的流動(dòng)，一般每天清理一次。在清理錫渣時(shí)，不要將夾雜在灰渣中的焊錫一
起帶出，應(yīng)只撈取灰色粉狀的錫渣。
?焊錫的更換：
在焊錫使用過(guò)程中，Sn會(huì)與PCB板及電子元器件引腳或焊盤(pán)中的Cu生成金屬
間化合物Cu6Sn5,該化合物的熔點(diǎn)在500℃以上，因此它以固體形式存在，這種金
屬間化合物的過(guò)多存在將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，因此應(yīng)定期檢測(cè)錫爐中的焊錫成分，
當(dāng)發(fā)現(xiàn)Cu接近高允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換焊錫。
品質(zhì)：
A.通過(guò)ISO9001:2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證；
B.通過(guò)ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證；
C.簽訂《供貨合同》。
質(zhì)量控制：
進(jìn)料檢驗(yàn)→熔錫（成分檢驗(yàn)）→表面處理檢驗(yàn)→壓鑄檢驗(yàn)→包裝檢驗(yàn)→成品抽檢
客服流程：
客戶(hù)投訴→業(yè)務(wù)代表→技術(shù)部→制定解決方案→業(yè)務(wù)代表→回復(fù)客戶(hù)
儲(chǔ) 存：
放置于棧板上，避免直接放置于地面，室溫25±5℃，濕度50%RH以下。

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