該型數(shù)控等離子切割機(jī)為臺(tái)式龍門結(jié)構(gòu)，整機(jī)工作臺(tái)面采用整體圍邊式結(jié)構(gòu)，具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；該機(jī)型采用光軸直線導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種金屬材料按任意圖形的下料切割，適合1mm-16mm以內(nèi)中、薄板材的碳鋼板、鋁板、銅板、不銹鋼板等工件的快速數(shù)控切割下料，效果佳、無(wú)掛渣和毛刺；在使用時(shí)直接運(yùn)用文泰軟件或AutoCAD繪圖軟件直接用于繪制圖形，不需轉(zhuǎn)換，直接切割，并可進(jìn)行簡(jiǎn)單的排料，工件共邊設(shè)置。 同時(shí)也解決了薄板與厚板切割不能兼容之問題。本機(jī)標(biāo)配為等離子切割方式，配置了弧壓式自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)與割炬防撞系統(tǒng)。 并且還配置了水噴降溫裝置一套，減少薄板切割熱變形；該型設(shè)備是鈑金加工行業(yè)與通風(fēng)管道行業(yè)切割下料切割設(shè)備。
橫梁結(jié)構(gòu)部分：

機(jī)器橫梁采用進(jìn)口雙軸心導(dǎo)軌，并配有防塵罩保護(hù)。等離子調(diào)高體為鋁合金結(jié)構(gòu)，減少橫梁負(fù)載，調(diào)高軸為高碳鋼棒，硬度高耐磨。等離子配套接口裝有等離子防撞裝置，對(duì)等離子割提供安全保護(hù)。同時(shí)配有等離子切割噴水裝置，在切割時(shí)能實(shí)時(shí)對(duì)切割點(diǎn)噴水，起到提高切割效果，減小熱變形的作用。

機(jī)器縱向采用齒條與日本進(jìn)口松下伺服電機(jī)結(jié)合使用，所使用的齒輪、齒條全部經(jīng)過全自動(dòng)新型淬火設(shè)備加以淬火處理，精密的加工工藝，使其精度達(dá)到了GB/T100967-9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)用雙滾軸直線導(dǎo)軌縱向行走更加。
縱向?qū)к壗?jīng)過精磨處理，表面平整度，經(jīng)久耐用。設(shè)備整機(jī)在12000mm/min高速下連續(xù)工作切割，機(jī)器移動(dòng)精度高，機(jī)身穩(wěn)定無(wú)抖動(dòng)。
限位裝置部分：
特的四向流控制模塊限位設(shè)計(jì)：當(dāng)X方向或者Y方向的電機(jī)位置移動(dòng)到末端或者被限位的位置時(shí)，整個(gè)機(jī)器的動(dòng)作將全部暫停工作。包括4個(gè)含有相同的電路單元的流控制模塊，4個(gè)流控制模塊由電纜與數(shù)控系統(tǒng)的串口連接，由接插件與現(xiàn)場(chǎng)變頻調(diào)速器連接，每個(gè)流控制模塊包括工作檢測(cè)控制電路、長(zhǎng)度顯示通訊控制電路和變頻調(diào)速器頻率顯示及輸出控制電路，4個(gè)流控制模塊裝設(shè)在機(jī)柜內(nèi)。
我司實(shí)用型技術(shù)可同時(shí)對(duì)數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離的限位控制，大幅度提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。另外，還具有安全生產(chǎn)系數(shù)高，操作簡(jiǎn)潔，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
本公司承擔(dān)設(shè)備所有的包裝費(fèi)用，整機(jī)只要一年 免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)三年。

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