1. 鍍層細(xì)膩純白，平整度高，可焊性。
2. 添加量少，成本低，陰極，易上鍍。
3. 工藝操作范圍廣，在寬電流密度范圍內(nèi)能產(chǎn)生可焊性的抗蝕鍍層。
4. 添加劑單一開(kāi)缸，單一補(bǔ)充，添加劑使用簡(jiǎn)單，鍍液調(diào)整方便。
5. 鍍液分散性能優(yōu)良，常溫1安培5分鐘，哈氏試片整片為結(jié)晶細(xì)膩的銀白色全啞光鍍層。
6. 鍍層結(jié)晶細(xì)膩，抗蝕性能優(yōu)良，經(jīng)高溫老化后，鍍層不變色，可焊性能不下降。
【操作條件】

硫酸亞錫
15-35克/升
硫酸
90-100毫升/升
SN-100A 開(kāi)缸劑
20毫升/升-25毫升/升
SN-100B 光亮劑
0.5毫升/升 （開(kāi)缸時(shí)可以不加）
溫度
1℃ - 8℃
一、鍍液組成

成分
單位
范圍
佳值
錫（Sn）
g/L
15-35
20--30
硫酸（試劑級(jí)）
mL/L
90-110
100
SN-100A 開(kāi)缸劑
mL/L
20-50
20-30
SN-100B 光亮劑 mL/L 0.2-0.5 開(kāi)缸時(shí)可以不加

二、工藝操作條件

參數(shù)
單位
范圍
電流密度
A/dm2
0.5-2
鍍液溫度
℃
1℃ - 8℃
陽(yáng)極面積：陰極面積
2:1
陽(yáng)極
純錫球或錫板（純度99.9%以上）

三、工藝設(shè)備：
1、電鍍槽：所用材料耐酸，建議用PP、PVC等材料，不可使用金屬鍍槽。
2、溫度控制：需要設(shè)置適當(dāng)?shù)睦鋮s設(shè)備。
3、攪拌裝置：建議使用泵循環(huán)及陰極移動(dòng)。
4、過(guò)濾器：采用5-8微米的濾芯連續(xù)過(guò)濾，濾芯要耐腐蝕，每小時(shí)流量應(yīng)高達(dá)總液量的3-5倍。
5、陽(yáng)極：采用純錫陽(yáng)極
6、整流器：電流波幅不應(yīng)超過(guò)5%。
7、其他設(shè)備：通風(fēng)設(shè)備，安培計(jì)等。

四、配槽方法：
1、 經(jīng)清洗干凈的鍍槽中注入2/3的純水；
2、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的98%的試劑硫酸；并等待鍍液的溫度降到室溫
3、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的硫酸亞錫濃液；
4、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的SN-100A添加劑；
5、 加純水至工作標(biāo)準(zhǔn)液位，攪拌均勻，將鍍液的溫度降到7度或以下
充分?jǐn)嚢杈鶆蚝罂蛇M(jìn)行試鍍。

五、鍍液維護(hù)管理：
1、定期取樣分析鍍液中錫和酸的濃度，向鍍液中補(bǔ)加硫酸，將鍍液組成控制在操作范圍之內(nèi)。
2、穩(wěn)定地調(diào)控好操作時(shí)的溫度、電流密度和攪拌速度，可以獲得外觀一致的鍍層；
3、保持溶液的清潔，防止金屬雜質(zhì)和其它有機(jī)物的進(jìn)入，定期使用瓦楞型的陰極進(jìn)行低電流密度（0.1~0.5 A/dm2）電解。如遇有機(jī)雜質(zhì)污染鍍液，加入2-4g/L活性炭連續(xù)過(guò)濾4-8小時(shí)。切勿混入氯離子，鍍液中氯離子超過(guò)0.3g/L，會(huì)使鍍層出現(xiàn)晶須及深鍍能力下降。

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