一間工廠可能會使用很多系統(tǒng)，例如企業(yè)資源計劃用的多的是ERP，但是ERP在車間生產(chǎn)過程管理中起不到核心管理作用，不能解決生產(chǎn)當中關(guān)鍵的問題。在全球日益激烈的競爭當中，要進行工廠信息化的轉(zhuǎn)型升級，要對底層生產(chǎn)進行改造，只有設(shè)備自身先信息化了，數(shù)字工廠的愿景才能得以成功。

MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它能夠為車間管理人員提供生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源的當前狀態(tài)等信息，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補了企業(yè)計劃管理層和底層控制之間的“鴻溝”。

MES系統(tǒng)的功能模塊包括車間生產(chǎn)計劃和調(diào)度、生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)任務(wù)查詢、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、成本管理、統(tǒng)計分析、人力資源管理等功能。

生產(chǎn)計劃和調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)的現(xiàn)狀將上層的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為車間的作業(yè)計劃，制定各個工作中心的任務(wù)作業(yè)順序、開工和完工時間、生產(chǎn)準備要求等，對設(shè)備能力進行平衡。

生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)。

數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一是基于自動識別技術(shù)（如RFID）的數(shù)據(jù)采集，另一種是基于設(shè)備的自身數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備如數(shù)控機床或流程自動化設(shè)備的物料信息采集。

物料追蹤：根據(jù)物料的批次信息，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，查清全部生產(chǎn)過程的信息，以適應(yīng)行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失小化、更好的為客戶服務(wù)。

MES系統(tǒng)技術(shù)特點分析

1、縱向集成技術(shù)：MES系統(tǒng)要解決的就是集成問題，從技術(shù)上來看，MES系統(tǒng)與ERP、與控制系統(tǒng)的集成是借助于中間件這一現(xiàn)代集成技術(shù)來完成的。

2、橫向集成技術(shù)：在整個生產(chǎn)全過程中，對生產(chǎn)全過程中的各個環(huán)節(jié)進行連結(jié)，實現(xiàn)了企業(yè)的橫向集成，確保MES系統(tǒng)的綜合分析控制的作用能夠更好、更充分的發(fā)揮。

3、模型驅(qū)動技術(shù)：產(chǎn)品的標準化，就決定了對生產(chǎn)的工藝流程、設(shè)備維護、生產(chǎn)標準和質(zhì)量控制都要進行模型化，從模型驅(qū)動各個環(huán)節(jié)和各種信息與實際的生產(chǎn)調(diào)度工作流程之間的大統(tǒng)一。

4、實時處理技術(shù)：對生產(chǎn)實時信息的即時處理是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然要求，MES系統(tǒng)在實時處理上性還是比較強的，反饋時間控制在1分鐘之內(nèi)。

5、優(yōu)化排產(chǎn)技術(shù)：在實際應(yīng)用中，將ERP形成的月生產(chǎn)計劃分解到班組、機臺、工序幾個部分。

制造業(yè)信息化是以企業(yè)底層的技術(shù)進行的信息化，企業(yè)在熱衷于管理和決策信息化的同時，應(yīng)該加強制造信息化建設(shè)的力度，使制造業(yè)信息化能夠協(xié)調(diào)發(fā)展，大力提高自己的產(chǎn)品開發(fā)能力、制造能力和企業(yè)管理水平，參與市場競爭。

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