100T單臂液壓機(jī)，是一多功能的中小型液壓機(jī)，機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，以機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便，適用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝；粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型。還可適用于軸類(lèi)零件、型材的校正和軸套類(lèi)零件的壓裝。

100TC型單臂式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

100T單臂壓力機(jī)設(shè)有立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力數(shù)顯和行程、壓力調(diào)節(jié)、延時(shí)保壓等功能。并且單柱液壓機(jī)帶有四柱導(dǎo)柱導(dǎo)向，從而提高產(chǎn)品精度，而且導(dǎo)柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，生銹拉毛，油泵進(jìn)油口裝有特的過(guò)濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。液壓系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)的二通插裝閥，油路連接采用進(jìn)口高壓軟管，大大降低機(jī)器噪聲，電氣部分采用部分正泰、施耐德電器，提高機(jī)器系統(tǒng)質(zhì)量。
●機(jī)身
100噸C型壓力機(jī)以鍍鋅板為基板，工作臺(tái)、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用環(huán)保聚酯烤漆為面漆。
●主缸
機(jī)器的油缸為45#鋼，采用鍛造經(jīng)處理后加工，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。
●液壓系統(tǒng)
采用大流量插裝閥，在泵的進(jìn)油口設(shè)吸油濾器，以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運(yùn)行；系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓電機(jī)，降低車(chē)間噪音。
●電器系統(tǒng)
100TC型單臂式液壓機(jī)設(shè)有立的電氣控制箱，集中控制整個(gè)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備配有光電保護(hù)裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時(shí)人員和設(shè)備的安全。
●操作系統(tǒng)
采用PLC編程系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和半自動(dòng)兩種操作方式自由切換，方便設(shè)備維護(hù)；可任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和主缸壓力；滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)定程、定壓的工藝要求。
二、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)
1、液壓機(jī)設(shè)計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術(shù)條件〉〉 2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉 3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件〉〉
三、電氣控制系統(tǒng)：
本機(jī)的電源采用三相四線(xiàn)制，電壓380V、50HZ，控制電路為交流220V，指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機(jī)設(shè)有的電氣箱、安裝在車(chē)間地面上，距主機(jī)間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設(shè)置按鈕盒一個(gè)，可完成“雙手壓制”-“緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件 4、交流接觸器、熱繼電器-德國(guó)西門(mén)子機(jī)床電器有限公司產(chǎn)品。
5、時(shí)間繼電器-日本松下公司產(chǎn)品。 6、壓力傳感器-意大利ATOS公司產(chǎn)品
四、單柱油壓機(jī)壓機(jī)操作方式：
1、操作方式：調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。
3、滑塊行程的位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來(lái)確定的， 主缸內(nèi)零點(diǎn)位置在主缸，找零點(diǎn)的方法是同由行程開(kāi)關(guān)控制，行程開(kāi)關(guān)采用無(wú)觸點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)。（控制精度<0.2mm）
4、液體工作壓力采用意大利ATOS比例調(diào)壓閥控制，并有壓力傳感器將壓力信號(hào)反饋?？稍谌藱C(jī)界面上調(diào)整壓力和顯示壓機(jī)噸位。壓制噸位精度<1T。

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