濟(jì)南泰鋼液壓機(jī)械有限公司，我公司生產(chǎn)的自行剪叉式升降機(jī)具有自動(dòng)行走功能，整機(jī)一體式設(shè)計(jì)，內(nèi)置電瓶電源，滿足在不同工作狀態(tài)下，不需外接電源，不需外來動(dòng)力牽引即可升降自如，而設(shè)備的行走轉(zhuǎn)向也只需一人便可完成。操作人員只需掌握好設(shè)備前的控制手柄即可完成設(shè)備前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向、快、慢速行走和上下等動(dòng)作。自行剪叉式升降平臺(tái)移動(dòng)靈活，操作方便、省工、省力令高空作業(yè)更方便快捷，是現(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)之理想高空作業(yè)設(shè)備。
自行剪叉升降平臺(tái)具有以下特點(diǎn)：
1、安全認(rèn)證
符合歐盟EN280 標(biāo)準(zhǔn)，取得CE 認(rèn)證。
2、高空作業(yè)可行走
剪叉自行式高空作業(yè)平臺(tái)，它具有自動(dòng)行走的功能，能夠在不同工作狀態(tài)下，快速、慢速行走，只需一個(gè)人在高空作業(yè)時(shí)可操作機(jī)器連續(xù)完成升降、前進(jìn)、后退、轉(zhuǎn)向等動(dòng)作，較傳統(tǒng)的液壓平臺(tái)大大提高了工作效率，減少操作人員數(shù)量及勞動(dòng)強(qiáng)度。特別適合于機(jī)場候機(jī)樓、車站、碼頭、商場、體育場館、小區(qū)物業(yè)、廠礦車間等較大范圍的高空連續(xù)作業(yè)。
3、無級(jí)變速
型機(jī)只需一個(gè)人操作，所有的動(dòng)作均在工作臺(tái)上用操作手柄控制，電機(jī)為無級(jí)變速。有效的延長了蓄電池和電機(jī)的使用壽命，電機(jī)僅消耗工作時(shí)的能量。
4、延伸平臺(tái)
平臺(tái)可移出，擴(kuò)大了工作范圍，可滿足部分用戶的特殊需要
5、綠色環(huán)保
由于該機(jī)采用直流蓄電池動(dòng)力，本機(jī)可安全安靜的適合室內(nèi)或室外工作。
自行剪叉式升降作業(yè)平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降機(jī)，就自己單位情況制定出升降機(jī)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng)，并懸掛于明顯位置。操作司機(jī)要經(jīng)過法定管理部門培訓(xùn)考核，取得上崗資格證后方可從事平臺(tái)的操作。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng)，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門敞開情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺(tái)，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、升降作業(yè)平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí)，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí)，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報(bào)告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
5、司機(jī)在升降平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。升降機(jī)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。
自行剪叉式升降作業(yè)平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：
自行式高空作業(yè)平臺(tái)具有自動(dòng)行走，自動(dòng)升降功能，配有前輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，配備美國原裝進(jìn)口馬達(dá)，動(dòng)力更充沛，采用美國原裝進(jìn)口電池組，一般工況下可正常工作8小時(shí)以上，工作平臺(tái)自帶控制系統(tǒng)，秩序一人便可輕松操作機(jī)器連續(xù)完成上下，前后，轉(zhuǎn)向等動(dòng)作，較傳統(tǒng)人工移動(dòng)式平臺(tái)大大提高了工作效率，減少了操作人員數(shù)量及勞動(dòng)強(qiáng)度。

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