符合MF10-65-G硬度63HRC

詳細說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。

成分 [％] ： 5.8C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。

HS301純鋁焊絲(ER1100) 性能特點：純鋁焊絲適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應用于工業(yè)鋁制設備上。鋁含量≥99.5%,有的抗腐蝕性能，很 高的導熱與導電性能，以及的可加工性能。對經陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食 品等行業(yè)。



HS311鋁硅合金焊絲(ER4047 )性能特點：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好 的流動性使母材焊接變形很小。 典型成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊輕質合金加工業(yè)。鋁鎂合金除外。



HS311鋁硅合金焊絲(ER4043) 性能特點：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金 典型成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、機車、化工、食品、運動器材 、模具、家具、容器、集裝箱。鋁鎂合金除外。

600 601鎳基焊條

　　詳細說明價格優(yōu)惠合金和INCOLOY800焊條 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊ENiCrFe-1鎳基焊條適合于Inconel對接,或Inconel和低合金鋼、不銹鋼等異材焊接。

　　ENiCrFe-2鎳基焊條

　　ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接

　　ENiCrMo-6鎳基焊條

　　詳細說明：INCONEL、INCOLOY合金與不銹鋼、碳鋼以及MONEL合金之間的焊接；MONEL合金和Nickel200合金與不銹鋼之間的焊接；不銹鋼與碳鋼之間的焊接ENiCrFe-11鎳基焊條用于INCONEL601合金的焊接，601合金是一種添加了AL和Ti的鎳鉻鐵耐高溫合金，具有良好的耐應力腐蝕開裂能力和機械性能，在高溫環(huán)境下有出色的抗氧化和抗?jié)B碳、滲硫性。ENiCrFe-12鎳基焊條用于INCONEL602焊條耐熱合金的焊接，具耐氧化性的鎳合金。高強度，可用于1800-2200°F溫度范圍，耐滲碳性。ENiCrMo-2鎳基焊條適合于Hastelloy X焊接。

TB2106抗高應力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　TB3102耐磨焊條

　　TB3102抗高溫磨粒磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm

　　TB2102耐磨焊條

　　TB2102抗高應力和鑿削式磨損堆焊焊條

　　規(guī)格:Φ3.2mm、4.0mm 5.0mm

　　D022

　　

　　

　　用途：用于建筑行業(yè)的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。

　　

　　D027刃口焊條

　　

　　

　　說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。

　　

　　D036刃口焊條

　　

　　

　　用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件

　　

　　D047耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。

　　

　　DH-04煤礦耐磨焊條

　　

　　

　　主要應用在煤礦的：轉載機鏈輪軸組、溜子鏈輪軸組、聯(lián)軸節(jié)、溜子機頭大架、轉載機機頭大架、轉載機中部槽、刮板輸送機溜槽、鏈輪齒、等嚴重磨損部件。

　　

　　D708碳化鎢合金焊條

　　

　　

　　用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、工程機械、建材機械！！

　　

　　合金1號耐磨電焊條

　　

　　

　　特點：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命４-８倍。

　　

?高硬度?：堆焊層硬度通常較高，能夠滿足在磨損環(huán)境中長期工作的需求。
?耐磨性好?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?韌性和抗裂性?：部分高硬度耐磨焊條還具有良好的韌性和抗裂性，能夠在復雜的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。
二、用途
高硬度耐磨焊條廣泛應用于各種需要高耐磨性能的場合，如：

?鋼廠?：用于堆焊各種耐磨件，如軋輥、導衛(wèi)板等。
?電廠?：用于修復和堆焊鍋爐、汽輪機等設備的耐磨部件。
?水泥廠?：用于堆焊磨機襯板、磨輥等耐磨件。
?礦山機械?：用于堆焊挖掘機斗齒、破碎機錘頭等耐磨部件。
?冶金設備?：用于修復和堆焊高爐、轉爐等設備的耐磨襯板。
三、類型與選擇
高硬度耐磨焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的高硬度耐磨焊條類型：

?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能。
?鉻鉬硼耐磨焊條?：以鉻、鉬、硼等合金元素為主要成分，具有良好的耐高溫、耐磨和抗裂性能。
?高錳鋼耐磨焊條?：以高錳鋼為基礎，具有良好的沖擊韌性和耐磨性能，適用于受沖擊磨損的工件。
在選擇高硬度耐磨焊條時，需要考慮以下因素：

?工件材質?：根據(jù)工件的化學成分和力學性能，選擇與之匹配的焊條。
?工作環(huán)境?：考慮工件所處的工作環(huán)境，如溫度、磨損類型等，選擇合適的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。

耐磨焊條該產品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農機等強磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運輸機中部槽、轉載機；挖掘機斗齒、電鏟鏟唇、推土機鏟刃;高爐料鐘；制磚機攪叨；輸送機螺旋；紙漿攪拌機葉片、粉碎機叨片，牙輪鉆；各種溜槽、漏斗；燒結廠、焦化廠風機葉片、灰渣排放管道、滑板等。

耐高溫堆焊焊條是一種用于在高溫環(huán)境下進行堆焊的焊接材料。以下是對耐高溫堆焊焊條的詳細介紹：

一、主要特點
?耐高溫?：耐高溫堆焊焊條能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學性能和焊接性能，不易發(fā)生變形或開裂。
?耐磨性?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?強度高?：通常具有較高的抗拉強度和屈服強度，確保焊接接頭的承載能力。
?抗腐蝕性?：部分耐高溫堆焊焊條還具有良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性介質中工作的設備。
二、應用領域
耐高溫堆焊焊條廣泛應用于各種需要耐高溫和耐磨性能的場合，如：

?電力行業(yè)?：用于發(fā)電機、鍋爐等設備的耐高溫耐磨部件的焊接。
?鋼鐵行業(yè)?：用于高爐、轉爐、軋鋼機等設備的耐高溫耐磨襯板的焊接。
?水泥行業(yè)?：用于水泥回轉窯、磨機襯板等耐高溫耐磨部件的焊接。
?化工行業(yè)?：用于化工設備的耐腐蝕耐高溫部件的焊接。
?礦山機械?：用于礦車、挖掘機、裝載機等設備的耐磨部件的焊接。
三、常見類型
耐高溫堆焊焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的耐高溫堆焊焊條類型：

?鈷基合金焊條?：具有的高溫強度和耐磨性能，適用于高溫和高磨損環(huán)境下的焊接。
?鎳基合金焊條?：具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用于化工設備和冶金設備的焊接。
?高鉻鑄鐵焊條?：具有較高的硬度和耐磨性能，適用于礦山機械和水泥機械的焊接。
?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能，適用于高硬度和高耐磨要求的場合。
四、選擇與使用注意事項
在選擇和使用耐高溫堆焊焊條時，需要考慮以下因素：

?工作溫度?：根據(jù)設備的工作溫度選擇合適的焊條。
?磨損類型?：根據(jù)磨損類型（如顆粒磨損、氣流磨損等）選擇合適的焊條。
?母材材質?：考慮母材的化學成分和力學性能，選擇與之匹配的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。
在使用時，還應注意以下事項：

?預熱?：對于某些高硬度的耐高溫堆焊焊條，焊接前需要對工件進行預熱，以減少焊接應力和裂紋的產生。
?層間溫度?：控制層間溫度，避免過高或過低的層間溫度對焊接質量產生不利影響。
?后熱處理?：焊接完成后，根據(jù)需要進行后熱處理，以消除焊接殘余應力和提高焊接接頭的性能。