注意事項(xiàng)：
1.焊前焊條在200左右烘焙1小時(shí)。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)清除干凈方可施焊。
2.在一般情況下，預(yù)熱溫度應(yīng)掌握在400-500之間。施焊時(shí)應(yīng)采用短弧，宜作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，這樣可以改善焊縫的成形。
3.對(duì)于較長(zhǎng)的焊縫應(yīng)采用逐步退焊法，焊接速度應(yīng)盡可能地快。多層焊時(shí)清除層間的熔渣。焊后用平頭錘錘擊焊縫。消除應(yīng)力，改善焊縫質(zhì)量。

注意事項(xiàng)：
1、釬焊前嚴(yán)格清除釬焊處及釬料表面的油脂、氧化物等污物；
2、釬焊時(shí)須配銀釬焊熔劑共同使用。
供應(yīng)規(guī)格：1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.05.0mm直條或圈裝。

銅及銅合金焊條簡(jiǎn)要說明產(chǎn)品描述:
銅及銅合金焊條
銅及銅合金焊條簡(jiǎn)要說明
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難，易產(chǎn)生金屬氧化、金屬元素蒸發(fā)、氣孔、裂紋以及變形等缺陷，故在施焊時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1．銅的熱膨脹系數(shù)大，在凝固時(shí)發(fā)生較大的收縮應(yīng)力，造成裂紋和變形，所以裝配間隙要寬，坡口角度要大，還可采用多點(diǎn)暫時(shí)定位點(diǎn)焊。為了獲得優(yōu)良的焊縫，焊前應(yīng)將被焊邊緣的氧化物，油脂及其它污物清除干凈。
2．由于銅和銅合金等的導(dǎo)熱性特別高，須預(yù)熱并用較大的電流焊接。
3．焊接操作應(yīng)在空氣流通的地方進(jìn)行，或者采用人工通風(fēng)，以防止銅中毒現(xiàn)象。
4．銅及銅合金結(jié)晶后晶粒粗大，為了焊接質(zhì)量施焊后應(yīng)用平頭錘對(duì)焊縫

HAg-5B(含銀5)等同于美標(biāo)AWS BCuP-3國(guó)標(biāo)BCu88PAg及L205，有一定塑性，適用不能保持緊密配合的銅及其合金的焊接。熔點(diǎn)645-815攝氏度。
HAg-15B(含銀15)等同于美標(biāo)AWS BCuP-5國(guó)標(biāo)BCu80AgP及L204，具有接頭塑性好，導(dǎo)電性提高，特別適用間隙不均場(chǎng)合?？赦F焊承受振動(dòng)載荷的銅及其合金接頭的釬焊。熔點(diǎn)645-800攝氏度。

銀銅鋅環(huán)保焊料（銀釬料）牌號(hào)及性能
HAG-18BSn(含銀18)是銀、銅、鋅、錫合金，熔化范圍稍高，潤(rùn)濕性和填充性良好，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。可焊接銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)770-810攝氏度。
HAG-25BSn(含銀25)等同于美標(biāo)AWS BAg-37，是銀、銅、鋅、錫合金，熔點(diǎn)低于HAg-25B,提高了潤(rùn)濕性和填充性?？珊搞~、鋼等材料。熔點(diǎn)680-780攝氏度。
HAG-30B(含銀30)等同于美標(biāo)AWS BAg-20，國(guó)標(biāo)BAg30CuZn ,是銀、銅、鋅合金，熔點(diǎn)稍高，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)677-766攝氏度。
HAG-35B(含銀35)等同于美標(biāo)AWS BAg-35，是銀、銅、鋅合金，中等熔化溫度，接頭有較好韌性，可釬焊銅、銅合金、鋼等材料。熔點(diǎn)621-732攝氏度。
HAG-35Sn(含銀35)等同于國(guó)標(biāo)BAg34CuZnSn，是銀、銅、鋅、錫合金，中等熔化溫度，有較好的流動(dòng)性，更適用于鐵素體和非鐵素體鋼的焊接。熔點(diǎn)620-730攝氏度。
HAG-40BNi(含銀40)是銀、銅、鋅、鎳合金，等同于美標(biāo)AWS BAg-4，具有較好的抗蝕性、適用于的焊接和鎳基合金及炭化鎢的焊接，熔點(diǎn)670-780攝氏度。
HAG-40BSn(含銀40)等同于美標(biāo)AWS BAg-28，是銀、銅、鋅、錫合金，有很好的流動(dòng)性，用于鐵素體鋼和非鐵素體鋼的焊接效果尤其理想，熔點(diǎn)650-710攝氏度。

銅及銅合金焊條除了用純銅焊條焊接純銅外， 目前采用較多的是青銅焊條來焊接各種銅及銅合金、 銅與鋼等。 同時(shí)， 由于銅及銅合金具有良好的耐蝕性， 優(yōu)良的耐磨性， 因此也常用于堆焊軸承等受金屬間摩擦磨損的零件和耐蝕性（例如耐海水腐蝕） 的零件。 此外， 銅及銅合金焊條也可用來焊補(bǔ)鑄鐵。
銅及銅合金的焊接較鋼的焊接困難， 易產(chǎn)生金屬氧化、 金屬元素蒸發(fā)、 氣孔、 裂紋以及變形等缺陷