控制系統(tǒng)：采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速6軸高速運(yùn)動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)升級與維護(hù)不受控于第三方，后期維護(hù)方便，可靠性高，成本低，因控制權(quán)在手，可方便的為用戶的個性化需求訂制特殊程序并進(jìn)行遠(yuǎn)程升級。

機(jī)頭設(shè)計：采用方便的可更換機(jī)頭設(shè)計理念，工具頭非固定焊接集成，可按實際工作需要以及業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)展情況方便的更換、增配不同功能的工具頭。

控制模式：采用伺服電機(jī)帶動絲杠控制模式，可預(yù)設(shè)存儲刀深刀壓，相較于老式氣動機(jī)頭，告別手動憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)刀深刀壓的歷史，可方便的進(jìn)行數(shù)字化微調(diào)，也解決氣動壓力隨氣溫、隨時間高低起伏而無法恒定的問題。

控制功能：控制器從以往電腦主板插卡時代，升級為集成電路控制器時代，可與任一普通電腦（含筆記本）連接，不需另配高配電腦，如電腦故障可方便的更換普通電腦來操作設(shè)備，完全排除之前因電腦環(huán)節(jié)故障也導(dǎo)致的裁切設(shè)備癱瘓問題。

臺面設(shè)計：RM系列設(shè)備采用成熟的滾動式臺面設(shè)計，平臺寬幅可訂制大小，理論裁切長度無限制；真空吸風(fēng)設(shè)計，勁風(fēng)、吸力(小樣片吸附不再困難)，可選板材自動送料裝置，卷材板材均可實現(xiàn)自動化切割。

工具配備：配置振動刀、拖刀，筆畫工具以及可選配置半刀，銑刀，開槽刀，飛刀，滾刀、壓痕刀等多種刀具，可實現(xiàn)寫字畫線、虛線裁切、半斷裁切、全斷裁切、銑刀裁切、多種材料V-CUT開槽、開銑槽、大小壓輪壓痕、硬質(zhì)材料刮痕等等實用功能。

定位功能：配置繪圖和光標(biāo)手動定位功能，可選攝像頭自動定位功能，快速方便的裁切各類復(fù)雜異形圖形。

連接接口：數(shù)據(jù)接口為網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程升級維護(hù)，傳輸速度快，距離遠(yuǎn)，可與多臺腦同時轉(zhuǎn)輸，可遠(yuǎn)距離操控及升級等，相比老式的串口，并口，PCI接口更，更方便。

平臺檢測：特別配置平臺自動檢測功能，補(bǔ)償臺面平整度，可實現(xiàn)降低瓦楞紙壓痕壓爆概率，讓半刀效果更佳等需求。

整機(jī)結(jié)構(gòu)：鋼架結(jié)構(gòu)，剛性更強(qiáng)，穩(wěn)定性更高，加工硬質(zhì)材料受力大，變形小，高。

橫梁模式：橫梁浮動模式，高度可靈活調(diào)節(jié)（建議由技術(shù)人員或在出廠前調(diào)整），滾動式標(biāo)配裁切厚度可達(dá)30mm，定臺式60 mm，部分材料可按需調(diào)整。

潤滑系統(tǒng)：集中自動潤滑系統(tǒng)，可定時（設(shè)置加油時間），定量（設(shè)置加油量），（不同部位設(shè)置時間和加油量潤滑），可以度連續(xù)工作。

升級銑刀工具（可選）：工具式切換，更換更加方便，杜絕接觸性問題，穩(wěn)定性更高，硬質(zhì)亞克力大厚度10mm可一次性完好切割，主要配置于2013年研發(fā)成功的工具式銑刀。

新增氣動振動工具（可選）：行程6mm，裁切材料范圍更寬廣，可以解決不同特殊硬的或厚的材料（包括厚泡沫）的裁切；

新增自動對刀功能：可跟進(jìn)平面高度，自動調(diào)整裁切深度（紅外感應(yīng)效果）。

完善電動振動工具種類：全新型高頻電動振動工具，行程2mm，采用油潤滑方式，可更好的度連續(xù)工作，完全更好的適用于大批量生產(chǎn)。

切割面積： 2500（長）x 1600（寬）（單位：mm）。

應(yīng)用材料：、仿皮、布料、復(fù)合海綿、碳纖維等柔性材料。

工具構(gòu)成：震動刀+沖孔+畫筆；可選配、圓刀、矢量刀、沖切刀。

單層裁剪厚度：25（單位：mm）。

排版方式：人工或電腦自動排版

系統(tǒng)構(gòu)成：電腦主機(jī)+控制排版系統(tǒng)+投影系統(tǒng)+電腦數(shù)控切割機(jī)；

操作模式：外接電腦，兼容AutoCAD/Coreldraw常見CAD類軟件輸出切割。

濟(jì)南益洲科技主生產(chǎn)汽車座椅裁剪機(jī)、實現(xiàn)自動識別瑕疵、自動排版</a>

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