耐磨藥芯焊絲歷史進程及其特點：
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時研制成一種不需外加氣體保護的，即目前的自保護耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時間，自保護耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
自保護耐磨藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：
1、不需外加保護氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺?。?br /> 3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

氣體保護焊過程中容易出現(xiàn)的故障：氣體保護焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

???1、氣孔
???由于氣保護效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過大，角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的耐磨藥芯焊絲；培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。

???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有按工藝調(diào)整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數(shù)。

???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚；采用左焊法時，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動過大，使熔渣卷入熔池內(nèi)，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清除層間焊渣；調(diào)整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動，多道多層焊。

???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過大，焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力，多層焊時層焊縫過小，CO2氣體含水量過大，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數(shù)；合理選擇焊接順序；消除應(yīng)力；加強層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

???5、飛濺大
???由于短路過渡時電感量過大或過小；電弧在焊接中擺動；耐磨藥芯焊絲及焊件清理不；出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有調(diào)整電感量；更換導(dǎo)電嘴；清理焊件及耐磨藥芯焊絲。

???6、熔深不夠
???由于焊接電流過??；耐磨藥芯焊絲伸出長度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過?。烩g邊過大等原因，而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有加大焊接電流；調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長度；檢查送絲機構(gòu)；減慢焊速；調(diào)整坡口尺寸。

YD287耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD287是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性。可進行全位置焊接及在機坑內(nèi)施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。
用途：主要用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質(zhì)轉(zhuǎn)輪的焊接。
YD286B耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD286B是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD286A耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD286A是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。
用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復(fù)的焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面—磨損部位的堆焊。
YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導(dǎo)水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導(dǎo)水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD256耐磨堆焊藥芯焊絲
說明:YD256是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統(tǒng)，軋鋼廠、煉鐵廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC40~42
YD427耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD427是低氫型高溫耐磨堆焊焊絲。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊層硬度（焊后空冷）
HRC≥40
YD406耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD406是低氫型耐磨堆焊焊絲。堆焊金屬金相組織為α固溶體+奧氏體+馬氏體+共晶，具有較好的紅硬性、抗裂性和耐熱疲勞性。
用途：適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≈50

堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強烈磨損場合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

焊條類直徑（mm）1.21.6?包裝形式：盒裝
單件重量：15公斤?堆焊層硬度（HRC）
焊接電流（A）?80～120?120～160?160～200CO2氣保護藥芯焊絲直徑（mm）1.6包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）4.0包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤
焊接電流（A）400～550焊接電壓（V）26～32焊接速度（mm/min）～400
注意事項
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘干250℃1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃1h。

大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm，其相應(yīng)的臨界電流為800A、900A和1000A。保護氣體也使用Ar+CO2混合氣體。考慮到CO2在3%-10%時能形成指狀熔深，超過30%又不能射流，所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+（10%-25%）CO2。
?主要特點為：
?1）電弧穩(wěn)定。
?2）由于焊接過程穩(wěn)定，則焊縫成形良好，表面成形美觀。但是當(dāng)焊接參數(shù)不合適時，在小電流時易產(chǎn)生飛濺，在大電流時根據(jù)焊速的大小會產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3）耐磨藥芯焊絲熔化速度較高，通常在250g/min（1.6mm焊絲在500A電流CO2保護焊接時熔化速度為140g/min）。
?4）焊縫熔深較大，達到10-20mm。
?5）使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調(diào)節(jié)能力差，所以應(yīng)采用均勻調(diào)節(jié)的控制方式。