鑄鐵和熟鐵一般我們是從含碳量來說，鑄鐵碳量相對偏高，焊接性能差，而熟鐵碳當量低焊接性好，并且強度級別來說熟鐵的要高，對于這兩種焊接強度不一樣，焊接性不一的可以采用適合鑄鐵與碳鋼異種焊接的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接咬合鑄鐵需要多一些，來兩邊的盡量均勻強度，焊接過程中敲擊焊道釋放應力，減少應力影響。
鑄鐵焊條就比如308也可以焊接熟鐵，只是強度級別相對WEWELDING777來說要低的，在焊接后的使用強度及時候壽命上要差一些，這也就是在重要的一些比如基座受力部位是會用WEWELDING777來替代308使用的原因，所以一般對于強度又要求，密封性要求高的就會采用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，使得焊接后的使用壽命更加長久。

生鐵(鑄鐵)斷了是完全可以焊接的常規(guī)如下兩種焊接工藝。
一：熱焊工藝。對斷口做預熱600度的溫度，J506電焊條快速焊接后，保溫1-2個小時以后緩冷，是有一定的成功率的，不過這種主要是焊接產品價值不太大，并且有熱焊條件的鑄鐵小件或者零件，或者民用件。
二。冷焊工藝。對斷口設計合適的坡口，小電流小規(guī)范用抗裂性能特強的WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，焊接過程通過敲擊釋放應力減少裂紋概率，因為WEWELDING777有良好的抗裂性能，藥皮作用使得焊縫熔覆特，一般重要的鑄鐵設備現(xiàn)場裂紋，斷裂，或者漏油裂紋修復用的多的檢修材料之一，因為現(xiàn)場很多設備不便于大拆，所以冷焊工藝就成了重要鑄鐵檢修的主要方式，而高的抗裂性能的鑄鐵焊條也是成了冷焊工藝成功的必要條件之一。

506焊條焊鑄鐵為什么會有裂痕，裂痕很細就是裂紋，裂紋是不論粗細的，只要漏就是裂，這種問題一般是兩種，一種是熱量輸入大應力收縮導致焊縫及熔合線無法承受從薄弱部位拉開產生裂紋，一種就是焊縫本身的抗裂效果，J506碳鋼焊條如果不是采用熱焊工藝做預熱處理，那么產生裂紋的風險相當大，如果不具備熱焊的條件，可以用適合冷焊的抗裂性能很棒的進口WEWELDING777特種鑄鐵焊條焊接，不過這種成本比較高一些，一般重要的鑄鐵設備才會使用到，比如之前給比亞迪做的鑄鐵與高錳鋼的異種焊接的工藝評定，就運用到了WEWELDING777鑄鐵焊條，并且成功焊接并未產生裂紋。

鑄鐵采用不銹鋼焊條是很容易產生裂紋的，焊接過程中很容易形成鉻的碳化物，淬硬性強，延性很差，在內應力的作用下產生裂紋。
但是對于受力不是關鍵部位用預熱后焊接，保溫處理也有成功率的，但是個人覺得那樣的話，還不如用J506來焊接，強度方面更好一些。
但是如果是重要的受力部位，并且重要的基體或者基座部位的話，建議采用抗裂性好的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，按照其焊接操作方法和冷焊工藝來操作成功率很高，因為相對成本高，所以只有重要鑄鐵設備的修復的時候采納。

焊接生鐵如果是有價值的東西，就考慮抗裂性能的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，2磅小藍盒包裝（相當于0.9公斤），這種冷焊的工藝在電焊基本功沒有問題的前提下，不會產生裂紋。

鑄鐵冷焊時的要求
：選擇冷焊的抗裂性能要足夠好 ，一般是Z308的鑄鐵焊條，如果強度要更加高一些，抗裂性能更加好一些就用WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊接后的強度達到48公斤級別。
然后焊接過程需要小電流小規(guī)范焊接，盡量不要連續(xù)施焊，減少應力影響也可以通過敲擊緩解應力拉伸。