組焊矯一體機(jī)的發(fā)明和應(yīng)用，給H型鋼生產(chǎn)設(shè)備注入了高科技含量和給更多的創(chuàng)業(yè)者帶來了新的機(jī)會(huì)和希望。不再需要更多面積的車間和是傳統(tǒng)的人海戰(zhàn)術(shù)，更多的是變成了H型鋼生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)一個(gè)班次只需要一兩個(gè)人就可以控制整條生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)，而且還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

組焊矯一體機(jī)是將傳統(tǒng)組立機(jī)、龍門焊、矯正機(jī)三臺(tái)設(shè)備來完成的工序集中在一臺(tái)設(shè)備來進(jìn)行，將H型/T型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的設(shè)備；提出無焊點(diǎn)、無引弧板技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了場(chǎng)地空間，皇泰拼焊矯一體機(jī)是生產(chǎn)H型鋼、T型鋼的生產(chǎn)設(shè)備。

拼焊矯一體機(jī)更具有自動(dòng)化功能,在翼板夾緊和腹板對(duì)中過程中利用絲桿和液壓傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)單組夾緊機(jī)構(gòu)柔性對(duì)中，絲桿定位側(cè)采用數(shù)字控制，按工件尺寸預(yù)設(shè)定位寬度，對(duì)工件兩側(cè)各一套焊接自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設(shè)計(jì)，對(duì)兩條長(zhǎng)焊縫采用同時(shí)對(duì)稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機(jī)的矯正機(jī)構(gòu)中，上矯正輥通過數(shù)字控制的下壓油缸與下部主傳動(dòng)矯正輥的作用，完成對(duì)不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實(shí)現(xiàn)矯正輪的左右調(diào)節(jié)。

組焊矯一體機(jī)采用控制盒集中操作，參數(shù)化設(shè)備工件加工尺寸、矯正變形量控制，不僅有效提高加工精度，防止矯正后的反彈，也大大提高生產(chǎn)效率。設(shè)備傳動(dòng)裝置選用交流變頻調(diào)速，利用變頻器具有衡轉(zhuǎn)矩和能進(jìn)行矢量控制特點(diǎn)，使設(shè)備耗電量減少，而且還有很寬的調(diào)節(jié)范圍。

組焊矯一體機(jī)的焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。H型鋼在焊接時(shí)需要事先拼組在一起，然后通過焊機(jī)進(jìn)行焊接，后對(duì)焊接在一起的成品進(jìn)行矯正?，F(xiàn)有的鋼板焊接是通過手動(dòng)進(jìn)行拼接焊接，然后通過矯正設(shè)備進(jìn)行矯正，無法在同一個(gè)設(shè)備上同時(shí)完成，導(dǎo)致加工的工序增加，降低了加工效率，且增加了人工成本。

組焊矯一體機(jī)使用時(shí)焊腳的高度還有一方面就是取決于工人的熟練度了，因?yàn)楣と肆?xí)慣了龍門焊，會(huì)留出引弧板的位置來進(jìn)行補(bǔ)焊，實(shí)際上組焊矯一體機(jī)是不需要引弧板的，直接焊接到頭就可以了，因?yàn)楣と说囊粋€(gè)習(xí)慣性的操作，使得我們的焊腳達(dá)不到要求，這個(gè)可以通過引導(dǎo)工人的使用習(xí)慣來改變。