隨著科技與信息化的發(fā)展，管道建設逐漸向數(shù)字化、信息化、智能化、效能化邁進。管道局要啟動的項目將大規(guī)模采用全自動焊技術。

　　影響管道焊接的質量因素

　　由國內外發(fā)生的管道破壞事故的分析結果可知，其破壞形式為脆性破裂（即破裂般沒有明顯的塑性變形），破裂通常由低周疲勞、應力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結構設計、焊接質量、探傷技術和操作有很大關系。

　　一般來說，多數(shù)結構的破斷，往往集中于應力、局部應力和拉伸殘余應力較高的焊接接頭區(qū)的缺陷外，其原因如下。

　?、?焊接缺陷，特別是未焊透。例如某圓柱形管道鋼梁，現(xiàn)場裝焊時人無法進去雙面焊，只得在管子內襯墊板單面焊。以下三種情況均無法全焊透：不開坡口，手工電弧焊縫無法達到要求；雖然開了坡口，但不到位，角度太小、太淺，無法熔透；坡口符合要求，但根部間隙太小，無法熔透。表面質量很好，實際上50%深度是虛焊。

　?、?責任性不強，素質不高。工廠內有這么一條規(guī)章制度，也是一條工藝紀律。即施工前對上道工序實行檢驗，若不合格，返修且合格后才能進行下道工序。如果發(fā)現(xiàn)坡口間隙不合格，不能擅自焊接。若這樣做，可以避免事故。

　?、?雖然終焊接接頭質量可以用射線探傷，把住質量關，探傷儀是科學的、不會作假，可是探傷的部位是人選的，值得指出的是，往往因疏忽大意，探傷時的誤探和漏探是十分有害的，誤探導致不必要的返修，影響焊接接頭的性能；漏檢則意味著可能使超標缺陷留存于焊接接頭中，成為導致結構破壞的潛在危險因素。產品質量檢驗隊伍中，有一大批忠于職守、認真負責、大公無私的人員，在焊縫的重要部位劃出要探測檢查的標記，嚴格把關。但也有個別的人事先摸透了檢測人員的意圖，知道某部位要探測，該部位焊接特別好，一次拍片合格率很高?？墒牵渌刺綔y部位是否有隱患呢？所以，除了對探傷設備及靈敏度和可靠性重視外，還加強對檢驗探傷人員培訓，以便從探傷把關，控制和確保壓力管道的制造質量。

　?、?把握住主體和附件的質量關系。壓力容器（含壓力管道）的焊縫固然重要，可是附件的焊縫也不能疏忽，有時往往從附件引發(fā)到主體的損壞。有批液氮鋼瓶，主焊縫焊得很好，全部達到要求。業(yè)主提出為了平時滾動方便，要在筒體上焊兩道扁鋼，以便套上橡膠圈。扁鋼是附件，可是由于扁鐵箍的接頭沒有焊牢，僅焊了一些點焊。在日常滾動運行時（由于充氣時筒體膨脹，無負載時筒體收縮），該扁鋼的裂縫引發(fā)到筒體上出現(xiàn)裂縫。聯(lián)想到有些內部襯墊板的筒體，墊板接頭沒焊牢，也出現(xiàn)類似問題?？梢姼郊目p缺陷會引發(fā)到主體上去，這是引起注意的。缺陷的存在、性能的下降、應力水平的提高是焊接接頭區(qū)成為結構中薄弱環(huán)節(jié)的三大要素。因此從一條焊縫接頭的質量反映了壓力容器、壓力管道的制造質量，并直接影響到結構的使用安全性。

　　全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底 半自動自保護焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

　　對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底 半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。