真空分散焊機(jī)可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會(huì)對(duì)真空的運(yùn)用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進(jìn)程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時(shí)，運(yùn)用更高的真空是合理的。因?yàn)闇囟?、壓力和時(shí)刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而防止材料脆化。

電子束焊接穿透能力強(qiáng)，功率密度高，焊縫深寬比大可完成大厚度資料一次成形，焊接可達(dá)性好，焊接速度快，焊接變形小，焊接結(jié)構(gòu)精度高?？捎糜诙喾矫?。真空電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛,不只應(yīng)用于原子能、航天、航空等工業(yè)出產(chǎn)部門(mén)的特別資料和結(jié)構(gòu)的銜接。而且在一般機(jī)械制造工業(yè)中,尤其是在大批量出產(chǎn)和流水出產(chǎn)線中廣為應(yīng)用。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無(wú)需填充金屬;對(duì)于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時(shí)不開(kāi)坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過(guò)程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動(dòng)控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空電子束焊機(jī)的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對(duì)工件進(jìn)行精密的準(zhǔn)備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒(méi)有裝配空隙或十分小的空隙(通常無(wú)填充金屬);真空下進(jìn)行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對(duì)帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場(chǎng)韻影響;從陰極至工件轟擊點(diǎn)的磁場(chǎng);針對(duì)被焊金屬工件內(nèi)部磁場(chǎng)需要退磁。

真空擴(kuò)散焊機(jī)是近二十余年發(fā)展起來(lái)的一種新式的特種焊接方法,與其它焊接方法比較,具有許多技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利益,它可以完畢一些其它焊接方法難以完畢的焊接作業(yè),可以完畢互不溶解的,高熔點(diǎn)金屬和非金屬的焊接.因?yàn)檫@種焊接方法不增加任何填充金屬,并且焊接時(shí)母材不熔化,所以焊后工件變形可以控制在很小的范圍內(nèi),因此真空擴(kuò)散焊機(jī)在焊接件的生產(chǎn)中出色顯示出它的性.

電子束焊機(jī)焊接以實(shí)現(xiàn)高速度、高熔敷率、的焊接工藝為目標(biāo)，國(guó)內(nèi)外在多牡多弧焊接工藝、多元?dú)怏w維護(hù)焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面展開(kāi)了廣泛深入的研討，且取得了顯著成效。在多絲多弧焊接新：工藝方面，日本、瑞士、德國(guó)等國(guó)公司在多根焊絲配以單個(gè)或多個(gè)電源方面展開(kāi)了大量的焊接研討丁作，在進(jìn)步焊接出產(chǎn)速度和金屬熔敷率方面取得了一些實(shí)用化的效果。