保持包裝完整性
鑄鐵焊條應(yīng)存放在原包裝內(nèi)，避免隨意打開(kāi)包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會(huì)受到機(jī)械損傷。對(duì)于已打開(kāi)包裝但未使用完的焊條，應(yīng)密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲(chǔ)存地點(diǎn)
儲(chǔ)存鑄鐵焊條的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免陽(yáng)光直射。同時(shí)，要遠(yuǎn)離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對(duì)焊條產(chǎn)生影響。

根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況：對(duì)于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿足強(qiáng)度要求。對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應(yīng)選用強(qiáng)度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過(guò)程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場(chǎng)合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場(chǎng)合可滿足使用要求。對(duì)于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理。

根據(jù)焊接工藝要求選擇
預(yù)熱條件：如果焊件在焊接前能夠進(jìn)行預(yù)熱，可選用對(duì)預(yù)熱要求較低的焊條，如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）。若焊件無(wú)法進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)熱困難，則應(yīng)選用抗裂性能好、對(duì)預(yù)熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308）等，這些焊條在不預(yù)熱或低溫預(yù)熱的情況下，也能獲得較好的焊接質(zhì)量。
焊接位置：不同的焊接位置對(duì)焊條的工藝性能有不同要求。例如，在平焊位置焊接時(shí)，可選用各種類型的鑄鐵焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時(shí)，則應(yīng)選用操作性好、熔渣流動(dòng)性適中的焊條，如鎳基鑄鐵焊條，其焊接工藝性能較好，能在不同位置進(jìn)行焊接。

根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對(duì)于不要求加工的部位，可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時(shí)，可降低成本。

注意觀察熔池：焊接過(guò)程中要密切觀察熔池的形狀和大小，以及熔渣和鐵水的分離情況。如果熔池過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接電流或焊接速度。當(dāng)熔渣和鐵水分離不清時(shí)，可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧進(jìn)行調(diào)整，但要注意防止產(chǎn)生氣孔和夾渣。
清理熔渣：每焊完一層或一道焊縫后，要及時(shí)清理熔渣，避免熔渣混入下一層焊縫中，產(chǎn)生夾渣等缺陷。清理熔渣時(shí)，可使用敲渣錘、鋼絲刷等工具。
防止焊件變形：對(duì)于一些容易變形的焊件，可采用適當(dāng)?shù)姆醋冃畏?、剛性固定法等措施?lái)防止變形。例如，在焊接薄壁鑄鐵件時(shí)，可在焊件的背面設(shè)置加強(qiáng)筋或采用夾具固定，以增加焊件的剛性，減少變形。

鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金。國(guó)內(nèi)可以提供10種以上的鑄鐵電焊條，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補(bǔ)件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過(guò)程中極易產(chǎn)生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補(bǔ)對(duì)焊工技術(shù)熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補(bǔ)大體可分預(yù)熱焊和冷態(tài)焊兩種。